Форма - режущая кромка
Cтраница 1
 |
Сменные комплекты инструмента.| Сменный комплект инструмента к многокулачковому прессу для групповой пробивки. [1] |
Форма режущей кромки у ножей может быть как прямолинейной, так и криволинейной. [2]
Форма режущих кромок протяжки соответствует профилю обрабатываемой поверхности. При профильной схеме процесс резания происходит при малых подачах на зуб и при больших глубинах. [3]
 |
Токарно-винторезный станок 16К20. [4] |
Форма режущей кромки фасонного резца соответствует профилю детали. [5]
Форма режущих кромок дисковых ножей выбирается таким образом, чтобы в процессе их работы происходило самозатачивание. [6]
Такая форма режущей кромки обеспечивает наиболее благоприятные условия для обточки под резьбу. [7]
 |
Схема нарезания резьбы резцом на тркарно-винторезном станке. [8] |
Поскольку форма режущей кромки резьбового резца зависит от формы профиля резьбы, то необходимо, чтобы резец был правильно установлен на станке. При установке нужно, чтобы ось профиля резца располагалась перпендикулярно к оси изделия, а режущая кромка относительно изделия занимала вполне определенное положение. [9]
Зная форму режущей кромки, создают заднюю поверхность резца как цилиндрическую поверхность, направляющей которой служит режущая кромка, а образующую проводят таким образом, чтобы обеспечить заданную величину заднего угла а в базовой точке. [10]
 |
Шероховатость поверхности плиты, полученная при обработке на строгальном станке. [11] |
При строгании форма режущей кромки и перемещение резца в конце каждого холостого хода на величину подачи определяют шероховатость поверхности - образование рисок в направлении, перпендикулярном возвратно-поступательному движению стола. Зазубрины на режущей кромке резца образуют шероховатости во впадинах между гребешками. При точении след режущей кромки представляет собой винтовую поверхность с шагом, равным подаче резца за один оборот заготовки. [12]
Нарост искажает форму режущей кромки и ухудшает чистоту обработанной поверхности, поэтому при чистовой обработке он нежелателен. Избежать его можно при скорости резания свыше 80 м / мин или ниже 3 - 4 м / мин при применении смазывающе-охлаждающей жидкости, доводке или пэ-лнровании передней поверхности инструмента. [13]
В общем виде форма режущей кромки определяется одним из следующих способов: 1) находим режущую кромку как линию следа сечения огибающей поверхности О передней поверхностью стружечной канавки инструмента; 2) выбрав определенную линию на поверхности профилирования, находим соответствующую ей линию контакта на поверхности О и, перемещая ее, учитывая конструкцию инструмента, по винтовой поверхности с осью 0 7, совпадающей с осью инструмента, образуем инструментальную производящую поверхность. Полученную поверхность рассекаем передней поверхностью стружечной канавки инструмента. След их пересечения определяет форму режущей кромки. При некоторых конструкциях инструментов выбранная линия на поверхности профилирования соответствует режущей кромке ( например, долбяки), и сообщать ей винтовое движение для определения режущей кромки не требуется. [14]
В результате построения формы режущей кромки с постоянным передним углом при разных значениях со, ф можно установить следующие формы режущей кромки: при ф 60, ш 15 вогнутая; при Ф 60, со 25 и 30 выпуклая; при ф 45, о 30 почти прямолинейная. [15]
Страницы: 1 2 3 4