Форма - задняя поверхность
Cтраница 1
Форма задней поверхности является необходимым, но недостаточным признаком классификации. [1]
Форма задней поверхности зенкера зависит от метода ее заточки. [2]
Тская форма задней поверхности применяется для зенкеров со вставными зубьями, а также для твердосплавных зенкеров как с припаянными пластинками, так и сборной конструкции. [3]
 |
Коническая заточка сверла. [4] |
Форма задней поверхности сверла зависит от характера относительных движений и формы шлифовального круга. Процесс формообразования выполняется способом огибания или способом полного копирования. [5]
Форма задней поверхности витков фрезы определяется из условия: задняя поверхность 4 должна быть такой винтовой поверхностью, которая в пересечении с передней поверхностью канавки должна образовать линии сечения - режущие кромки, находящиеся на поверхности основного червяка. [6]
 |
Контроль резцов на приборе ВНИИ. [7] |
Какая форма задней поверхности применяется при первичной заточке резцов. [8]
Такая форма задней поверхности применяется для зенкеров со вставными зубьями, а также для твердосплавных зенкеров как с припаянными пластинками, так и сборной конструкции. [9]
Над формой задних поверхностей и методами их заточки работали многие ученые, в том числе С. С. Рудник, Л. С. Мурашкин, С. С. Можаев, П. Р. Родин, Т. Е. Солнцева и др. Наиболее подробно изучена коническая заточка, имеются данные по плоскому, винтовому и некоторым другим методам. Однако в связи с недостаточной разработкой общей теории процесса формообразования, каждый метод заточки исследовался изолированно; само понятие метода заточки до сих пор не имеет единой трактовки. [10]
 |
Сложно-цилиндрическая заточка сверл. [11] |
Эллиптическая заточка по форме задней поверхности и эксплуатационным свойствам сверл идентична заточке фасонным кругом, заправленным по равнозначному эллипсу. [12]
Фрезы с затылованными зубьями имеют форму задней поверхности лезвия, обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. Они получили широкое распространение в промышленности, их применяют в основном для обработки деталей фасонного профиля. [13]
Изменяя только форму передней поверхности при неизменной форме задних поверхностей инструментов, можно изменить форму режущих кромок и, как следствие, форму обработанной поверхности детали. Этот простой технологический прием позволяет в некоторых пределах осуществить гибкость конструкции инструмента и может быть использован для небольших изменений формы режущих кромок фасонных инструментов с затылованными задними поверхностями. [14]
Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задней поверхности наиболее эффективно производить на специальных с1анках - полуавтоматах. [15]
Страницы: 1 2 3