Форма - задняя поверхность
Cтраница 3
Изменение геометрических параметров инструмента при износе является также причиной выкрашивания режущих кромок. По мере износа инструмента изменяется передний угол и форма задней поверхности, что приводит к увеличению радиальных сил и повышению температуры в этой части инструмента за счет увеличения сил трения и ухудшения теплоотвода, что также способствует возникновению вибрационных явлений. Эти явления приводят к хрупкому износу и даже откалыванию тонких пластинок твердого сплава в направлении примерно передней поверхности инструмента. [31]
У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточку, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла. Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задней поверхности наиболее эффективно производить на специальных полуавтоматах и универсально-заточных станках. Крестообразную, фасонную, эллиптическую формы заточки можно осуществлять только на универсально-заточных станках с помощью специальных приспособлений; крестообразную заточку можно выполнять, применяя специалвные приспособления. [32]
 |
Типы остроконечных зубьев. [33] |
Фасонные фрезы затачивать по задней поверхности очень сложно. Затачивать эти фрезы только по передней поверхности при тех формах задней поверхности, которые приняты для остроконечных фрез, нельзя, так как в этом случае после каждой переточки будут изменяться задний угол и профиль. [34]
Любая другая форма шлифовального круга рассматривается как сложная. Положение сверла и круга на линии их контакта влияет на форму задней поверхности. Определенная установка сверла на линии контакта приводит к неравномерному износу шлифовального круга. [35]
Особенность формообразования задних поверхностей сверла на станке Spiropoint заключается в том, что ось вращения гильзы не совпадает с осью сверла, так как гильза осциллирует. Однако при небольшом ходе осциллирования несовпадение осей существенного влияния на форму задней поверхности не оказывает. Главные недостатки станка связаны со шлифовальным кругом. Его специальная форма усложняет подбор кругов. Малый диаметр круга ( 52 мм) приводит к быстрому размерному износу. Правка крута по наружному диаметру должна быть чрезвычайно точной, так как этим определяется положение угловой кромки круга относительно оси сверла. [36]
Эти шлифовальные круги имеют прямолинейную правку и свободное осциллирование вдоль линии контакта со сверлом, что уменьшает их износ. Установка сверла и круга по линии их контакта не влияет на форму задней поверхности и является независимой. [37]
Эти поверхности не тождественны по форме и имеют линейный контакт. Среди относительных движений круга и сверла различают формообразующие движения, которые влияют на форму задней поверхности, и движение свободного осциллирования, необходимое для выравнивания износа круга. Так, при конической заточке ( рис. 7, а) формообразующее движение одно - качание сверла вокруг оси / - / головки. Смещение сверла или шлифовального круга вдоль линии их контакта не изменяет формы задней поверхности и является свободным осциллированием. [38]
Профиль фрезы проверяют на инструментальном микроскопе, проекторе, а также шаблонами. Контроль можно производить в нормальном сечении или в проекции на осевую плоскость фрезы, он может быть заменен контролем формы задней поверхности зубьев в осевом сечении. Шаблоном обычно проверяют профиль на рабочем месте при изготовлении фрез. [39]
Например, при конической заточке ( см. рис. 70) положение сверла на образующей шлифовального Круга может быть произвольным, так как оно не отражается на форме задней поверхности. При винтовой заточке ( см. рис. 72) положение оси сверла относительно угловой кромки шлифовального круга ( размер q) влияет на геометрические параметры поперечной кромки и должно быть вполне определенным. [40]
Наиболее распространенными методами заточки сверл являются: одноплоскостная, двухплоскостиая, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы большие значения задних углов, которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками / и 2 задней поверхности. [41]
 |
Форма задней поверхности у сверл. [42] |
На рис. 2.55 г показано изменение кинематического заднего угла вдоль режущей кромки. Для получения близких по значению углов заострения вдоль режущей кромки и обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии он равен 8 - 14, а у сердцевины 20 - 25 в зависимости от диаметра сверла. Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо иметь задние углы не менее 20 - 25, кроме того нельзя получить значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки, не зависящие от угла при вершине сверла и заднего угла на периферии. Недостатком сверл с одноплоскостной формой задней поверхности является также прямолинейная поперечная кромка, которая при работе без кондуктора не обеспечивает правильного центрирования сверла. [43]
Криволинейная форма затылка при этой форме зуба сохраняется. Эта форма имеет все достоинство формы зуба, приведенной на рис. 5.2, в. Применяется она у концевых и насадных фрез для зубьев, расположенных по цилиндру. Недостатком формы является повышение требований к точности изготовления инструмента второго порядка и точности настройки станка. Большая часть концевых фрез зарубежных фирм выполняется с такой формой зуба. Профиль зуба формы, приведенной на рис. 5.2, е, применяется редко, отличается затылованной формой задней поверхности, спад которой k определяется требуемым для резания значением заднего угла а, который при переточках фрезы по передней поверхности должен оставаться постоянным. [44]
Страницы: 1 2 3