Форма - уплотнительная поверхность
Cтраница 1
Форма уплотнительной поверхности играет существенную роль в обеспечении герметичности фланцевого соединения главным образом за счет изменения величин удельного давления. На рис. XV.2 представлены эпюры возникающих удельных давлений на прокладках при различных формах уплотнительной поверхности фланцев при одинаковом усилии, сжимающем фланцы. [1]
Форма уплотнительной поверхности играет существенную роль в обеспечении герметичности фланцевого соединения главным образом за счет изменения величин удельного давления. На рис. XV.2 представлены эпюры возникающих удельных давлений на прокладках при различных формах уплот-ннтельнон поверхности фланцев при одинаковом усилии, сжимающем фланцы. [2]
 |
Типы уплотнительных [ IMAGE ] Пробковый кран. [3] |
По форме уплотнительных поверхностей различают плоское уплотнение, конусное кольцевое ( с касанием по площади), конусное линейное ( с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнение. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика применяют для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении до 1 0 н / мм2 ( 10 ати) и сравнительно невысоких температурах. В данных конструкциях седло клапана изготовляют обычно из бронзы или латуни, а мягкую прокладку крепят к седлу клапана. [4]
Для измерения отклонений формы уплотнительных поверхностей: деталей прочноплотных соединений возможно применение индикаторного и емкостного макропрофилометров. Измерение индикаторным макропрофилометром основано на методе измерения линей ных отклонений путем непрерывного перемещения измерительного наконечника по контролируемой поверхности со снятием показаний индикатора в любой текущей точке поверхности. [5]
В целях восстановления формы уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, а также увеличения срока их работы применяют наплавку специальными электродами типа ЦН-2, ЦН-3 и др. Наплавку следует производить дуговой сваркой, предварительно арматура должна быть нагрета до температуры 600 - 800 С. Арматура диаметром до 25 мм может наплавляться без предварительного подогрева. По окончании наплавки деталь помещают для медленного остывания в сухой песок. Наплавленный металл обладает большой твердостью ( до 460 по Бринелю), поэтому его можно обрабатывать при помощи карборундовых кругов. [6]
Седло клапана и тарелка выполнены из легированной стали, форма уплотнительных поверхностей плоская. [7]
Исходя из степени влияния на утечку рекомендуют два ряда допусков на отклонение формы уплотнительной поверхности. Первый ряд допусков предусматривает отклонения формы поверхности, при которых их влияние практически не обнаруживается, что соответствует нормам 1-го класса герметичности. [8]
Для реакционных аппаратов, работающих под давлением и с ядовитыми, а также легковоспламеняющимися средами, применяют фланцы усиленного типа, где форма уплотнительных поверхностей должна быть в виде выступа - - впадины или шипа и паза. [9]
Уплотнительные поверхности запорных штоков и корпусов вентилей ( Dy 10 и 20 мм) имеют конусную форму; у крупных вентилей ( Dy 50 и 100 мм) форма уплотнительных поверхностей тарелок и корпусов плоская. Связь тарелки со шпинделем шарнирная, что также способствует правильному сопряжению уплотнительных поверхностей затвора. Корпуса и крышки мелких ( Dy 10 и 20 мм) вентилей выполняются в виде штампованных заготовок, крупных ( Dy 50 и 100 мм) вентилей - в виде стальных отливок. [10]
Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает: методы контроля ( визуальный и инструментальный); контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения ( отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения; резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость); методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [11]
Уплотнительные поверхности корпуса, тарелки выполнены в виде наплавки. Форма уплотнительных поверхностей конусная. [12]
Уплотнительные поверхности затвора клапана выполнены в виде наплавки сплавом аустенитного класса, обладающим высокой эро-зиостойхостью. Форма уплотнительных поверхностей плоская. [14]
Страницы: 1 2