Форма - уплотнительная поверхность
Cтраница 2
Седло клапана и тарелка выполнены из легированной стали. Форма уплотнительных поверхностей плоская. [16]
Уплотнительные поверхности затвора клапана выполнены в виде наплавки сплавом аустенитного класса, обладающим высокой эрозионной стойкостью. Форма уплотнительных поверхностей плоская. [17]
 |
Материалы прокладок. [18] |
Прокладки различают по материалам, из которых они изготовлены, и по форме их уплотните л ьных поверхностей. Форма уплотнительных поверхностей прокладок во многих случаях предопределяется физическими свойствами материала. [19]
 |
Косой вентиль. [20] |
Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое ( с касанием по площади) v конусное линейное ( с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. [21]
На рис. 1 а показана конструкция мембранного узла, предназначенного для установки во фланцах с уплотнительной поверхностью шип - паз. Для других фланцев конструкция мембранного узла аналогична; исключение составляет форма поверхности колец, контактирующих с фланцами, которая в каждом случае должна полностью соответствовать форме уплотнительных поверхностей фланцев. [22]
На рис. 3.1 а показана конструкция мембранного узла, предназначенного для установки во фланцах с уплотнительной поверхностью шип-паз. Для других фланцев конструкция мембранного узла аналогична, за исключением формы поверхностей колец, контактирующих с фланцами, которые в каждом случае должны полностью соответствовать форме уплотнительных поверхностей фланцев. [23]
 |
Запорный вентиль В-602-Г. [24] |
В зависимости от диаметра условного прохода уплотнитель-ная поверхность запорного органа выполнена различной конструкции. Так, например, при условном проходе 10 и 20 мм уплотнительная поверхность запорного штока и корпуса вентиля имеют конусную форму, а при условном проходе 50 и 100 мм форма уплотнительной поверхности тарелки и корпуса-плоская. [25]
Сравнение результатов расчетов со значениями контактных давлений, требуемыми для обеспечения герметичности, показывают, что предельно допустимыми отклонениями могут быть приняты Д 0 08 мм при натяге 0 3 мм, которые могут быть рекомендованы для практического применения. Для оценки возможности допуска уплотнительного соединения в эксплуатацию, распределение контактных давлений по периметру должно быть сопоставлено со значениями контактных давлений, обеспечивающих требуемую герметичность. В качестве такого значения принято значение контактного давления для кольца с эксплуатационным натягом 0 18 мм при отсутствии отклонения формы уплотнительных поверхностей. [26]
Перед сборкой затвора все детали освобождаются от консервирующих смазок, при этом проверяют, нет ли повреждений на уплотняющих поверхностях - забоин, видимых трещин, задиров, заусенцев, следов коррозии. Обнаруженные в процессе осмотра дефекты исправляют или заменяют деталь. Сборку затворов производят по чертежам и в строгом соответствии с требованиями технических условий и инструктивных указаний заводов-изготовителей. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указанием технических условий. Перед сборкой прокладке придают форму уплотнительной поверхности, обстукивая ее деревянным молотком. Прокладка должна быть целой, надрывы не допускаются. В качестве примера ниже приведен порядок сборки затвора с конусным уплотнительным кольцом. Крышку аппарата укладывают на шпальную выкладку внутренней стороной вверх. [27]
Размеры и допускаемые отклонения на сборку обтюраторов, крышек и корпуса указываются в конструктивных чертежах. Детали затворов и прокладки перед сборкой протирают чистыми тряпками, так как грязь на уплотнительных поверхностях может явиться причиной неплотности затвора. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указанием рабочих чертежей. Прокладки из листового металла используют на одну сборку-разборку затвора. Перед сборкой прокладке придают форму уплотнительной поверхности, обстукивая ее деревянной киянкой. Прокладка должна быть целой, без надрывов. [28]
Размеры и величины допускаемых отклонений на сборку затворов крышек аппарата указывают в конструктивных чертежах. Детали затворов и прокладки перед сборкой протирают чистыми тряпками, так как грязь на уплотнительных поверхностях может явиться причиной неплотности затвора. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указаниями рабочих чертежей. Прокладки из листового металла используют на одну оборку-разборку затвора. Перед сборкой прокладке придают деревянным молотком форму уплотнительной поверхности. [29]
Страницы: 1 2