Форма - проплавление
Cтраница 1
Форма проплавления ( глубина и ширина) определяется концентрацией теплового и силового воздействия дуги. [1]
На форме проплавления сказываются состав газа и характер переноса электродного металла. При сварке в углекислом газе и смеси Аг ( более 25 %) СО2 при всех режимах, а также в смесях Аг О2 и Аг ( менее 15 %) СО2 с силой тока ниже критической форма провара обычная, а в смесях Аг О2 и Аг ( менее 15 %) СО2 с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [2]
 |
Образование зоны проплавления при не - - подвижном луче. [3] |
Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает разгоняющее напряжение. Так, с повышением разгоняющего напряжения до 70 кВ наблюдается более интенсивное увеличение глубины проплавления. Зона проплавления вытягивается в направлении действия луча, при этом с увеличением силы интенсивно растет глубина проплавления. [4]
 |
Образование зоны проплавления при неподвижном луче. [5] |
Наибольшее влияние на форму проплавления оказывает увеличение разгоняющего напряжения. Так, с ростом разгоняющего напряжения до 70 кв наблюдается интенсивное увеличение глубины проплавления. Зона проплавления вытягивается в направлении действия луча, при этом с увеличением тока происходит интенсивный рост глубины проплавления. [6]
Форма сварных швов и форма проплавления ( провара) характеризуются следующими основными параметрами: глубиной проплавления Я; высотой усиления сварного шва Л; шириной проплавления или шириной шва В; коэффициентом формы провала г 5прБ / Я, про 5 - МО ( оптимальное его значе - НИ / / ы 2) коэФФии - иентом полноты проплавления цпр / упр / ( Я5) ( где Fnp - площадь проплавления), ц пр 0 6 - г - 0 8; коэффициентом формы валика фвВ / А, а также коэффициентом полноты валика цв н / ЛВ, где Ря - площадь наплавки. [7]
 |
Схема электроннолучевой сварки металлов малой ( а и большой ( б толщины. [8] |
Изменяя перечисленные параметры процесса сварки, удается в широких пределах изменять форму проплавления. [9]
 |
Осциллограмма изменения параметров режима при сварке в СО2 с короткими замыканиями. [10] |
Состав активного газа и вид переноса электродного металла оказывают значительное влияние на технологические характеристики дуги и форму проплавления. [11]
 |
Трещины при электроннолучевой сварке американского жаропрочного сплава. [12] |
Аппаратура для ЭЛС сложна и громоздка, точное направление луча вдоль линии сварки, требующееся при кинжальной форме проплавления, затруднено. [13]
При больших толщинах основного металла особо существенное значение приобретает точность ведения луча по стыку, так как вследствие кинжальной формы проплавления незначительное смещение луча от линии сварки или небольшой его перекос приводит к образованию непроваров. [14]
При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей обеспечивает применение смесей газов. [15]
Страницы: 1 2 3