Форма - разделка
Cтраница 3
Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [31]
Для стыковых соединений, выполняемых сваркой плавлением, указывают размеры зазора, угол скоса кромок, величину притупления, а для готового шва - ширину шва, высоту усиления и высоту проплава; для угловых соединений указывается высота катета шва. Конструктивные элементы и форма разделок сварных соединений, выполненных различными видами сварки, устанавливаются ГОСТами. [32]
Шаблоны при монтаже стативного оборудования применяют в различных целях. С помощью шаблонов достигается унификация форм разделки жил кабеля при подключении к стативному оборудованию, ускоряется производство монтажных работ. В некоторых случаях ( например, изготовление сборных кабелей ряда) без шаблонов вообще невозможно произвести монтажные работы. Шаблоны, как правило, изготовляют заранее для определенных видов работ. Форма некоторых шаблонов зависит от расположения оборудования и их в каждом частном случае изготовляют индивидуально, чаще всего на месте монтажа. [33]
 |
Непровар, возникший из-за неточного направления дуги по оси соединения.| Уменьшение провара в начале ( а и конце ( б шва. [34] |
Непровар по кромке обычно является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжения дуги или увеличения скорости сварки. Это приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки или пространства, образовавшегося между слоями. К тому же ведет недостаточно точное направление электрода по отношению к свариваемым кромкам или слою ( при этом шов смещается на одну сторону, вторая кромка или слой не оплавляются дугой), а также неправильная последовательность наложения слоев при многослойной сварке. Во всех случаях основной металл не расплавляется, в результате чего образуется непровар. [35]
Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, которым контролируют угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или технологической карте. [36]
При сварке встык листов неодинаковой толщины на более толстой детали делают скос с одной или с обеих сторон листа ( см. разд. При S 15 мм обычно делают разделку кромок. Форма разделки должна обеспечить возможность свободного манипулирования электродом при возможно меньшем объеме шва. Сварка по разделке может также вестись с двух сторон. Это предпочтительнее, так как меньше будет наплавленного металла, меньше расход электродов, уменьшится теп-ловложение в деталь, меньше будут деформации. [37]
Устранение рассогласования положения луча и стыка в процессе сварки реализовано с помощью блока отклонения луча отклоняющей системы в ЭЛУ либо электромеханического привода перемещения свариваемого изделия с шаговым двигателем. На рис. 4.25 приведены типы свариваемых при ЭЛС стыков. Требования к форме разделки и точности сборки стыка, которые гарантируют надежную работу описанной системы слежения с КВЭ, следующие. [38]
Все прихватки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, брызг, и продувают стык по всей длине сжатым воздухом. К концу стыка приваривают начальные и выводные технологические планки длиной 100 - 120 мм и шириной 60 - 120 мм. Форма разделки кромок выводных планок должна строго соответствовать форме разделки основного стыка. [39]
Заготовку торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Разделку кромки трубы проверяют шаблоном, контролирующим угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать величины, указанной на чертеже или на технологической карте. [40]
Правильность обработки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника допускается не более 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, которым контролируют угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или технологической карте. [41]
Правильность обработки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Правильность разделки кромки труби проверяют специальным шаблоном, которым контролируют величину угла скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать величин, указанных в чертеже или технологической карте. [42]
При сборке стыковых соединений с разделкой кромок прихватки по длине стыка ставить не рекомендуется. Скрепляют листы перед сваркой концевыми разрезными или неразрезными планками. Длина и ширина планки принимается такой же, как и для швов, свариваемых без скоса кромок. Форма разделки кромок концевой ллаики должна строго соответствовать форме разделки основного стыка. Планки скрепляются с листами и между собой прихватками. [43]
Подготовка кромок труб, предназначенных для сварки, производится механическим способом. Правильность заготовки торцов под сварку проверяют угольником. Зазор между горном трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, который контролирует угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или техноло. [44]
 |
Соединение стальных труб на приварных соединительных гайках.| Соединение стальных труб на соединителях с торцовым уплотнением. [45] |
Страницы: 1 2 3 4