Форма - разделка
Cтраница 4
Подготовка кромок труб, предназначенных для сварки, производится только механическим способом. Правильность заготовки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяется специальным шаблоном, который контролирует величину угла скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать величин, указанных в чертеже или технологической карте. [46]
 |
Формирующие ползуны. [47] |
Ползуны применяют для формирования шва с наружной стороны стыка. По назначению их подразделяют на заполняющие и облицовочные, отличающиеся между собой формирующими плоскостями. Ширина канавки, как правило, превышает ширину разделки в на 6 - 10 мм, что обеспечивает получение шва с плавным переходом от основного к наплавленному металлу без подрезов и наплывов. Формирование заполняющих слоев выполняют ползуном с формирующей плоскостью в виде выступа - зуба ( рис. 47, б) по форме свариваемой разделки. Высоту зуба выбирают в зависимости от выполняемого прохода, а ширину его - на 2 - 3 мм меньше ширины разделки в для предотвращения его закаливания. Для получения благоприятной ( вогнутой) формы шва с плавным переходом от наплавленного к основному металлу зуб имеет закругления радиусом 3 - 4 мм. [48]
Непровар представляет собой отсутствие расплавления основного металла и соединения свариваемых элементов по их толщине. Такой вид непровара называется непроваром в корне шва или по сечению. Бывает непровар по кромкам разделки или между слоями шва, когда нет соединения между металлами основным и шва и между отдельными слоями при многослойной сварке. Непровар в корне шва образуется из-за уменьшения сварочного тока, увеличения напряжения на дуге или скорости сварки, уменьшения скорости сварки ( расплавленный металл сварочной ванны затекает вперед на холодный основной металл и не сплавляется с ним), неточного направления электрода по оси разделки, неправильного возобновления процесса сварки после смены электрода. Непровар по кромке является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжения или увеличения скорости сварки, что приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки. [49]
Все сомнительные места на отливках должны быть тщательно зачищены и вскрыты, а обнаруженные дефекты удалены. После удаления всех дефектов, видимых невооруженным глазом, отливки весом 300 кг подвергаются керосиновой пробе, опескоструиванию и внешнему осмотру. Подготовка дефектных мест к заварке может быть произведена вырубкой вручную или пневматическим зубилом, сверлением, фрезерованием, строганием, а также огневой резкой перед термической обработкой с последующей зачисткой зубилом и наждачным кругом. Стенки вырубленных дефектов должны быть пологими, а поверхность вырубленного углубления не должна иметь острых углов, заусенцев и черноты. Вырубку дефектных мест следует производить с удалением минимальных объемов металла. Форма разделки дефектов должна обеспечивать качественный и полный провар всей поверхности вырубки. Вырубка дефектных мест должна производиться до чистого металла. [50]
В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой ( алюминиевые сплавы) и аргоноду-говую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов. Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20 - 36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св - 08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [51]
Во время сборки изделий стыковые соединения закрепляются струбцинами, скобами или другим способом. Сборочные прихватки длиной 50 - 80 мм выполняют электродами с защитно-легирующими покрытиями. Расствяние между прихватками не должно быть более 500 мм. Крайние прихватки располагают на расстоянии не менее 200 мм от края листов. Все прихватки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, брызг и сжатым воздухом продувают стык по всей длине. К концам стыка приваривают начальные и выводные технологические планки. Форма разделки кромок выводных планок должна строго соответствовать форме разделки основного стыка. При сборке конструкции следует стремиться к тому, чтобы превышение кромок стыкуемых элементов было минимальным. [52]
Во время сборки изделий стыковые соединения закрепляются струбцинами, скобами или другим способом. Сборочные прихватки длиной 50 - 80 мм выполняют электродами с защитно-легирующими покрытиями. Расстояние между прихватками не должно быть более 500 мм. Крайние прихватки располагают на расстоянии не менее 200 мм от края листов. Все прихватки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, брызг и сжатым воздухом продувают стык по всей длине. К концам стыка приваривают начальные и выводные технологические план-ки. Форма разделки кромок выводных планок должна строго соответствовать форме разделки основного стыка. При сборке конструкции следует стремиться к тому чтобы превышение кромок стыкуемых элементов бы ло минимальным. [53]
Страницы: 1 2 3 4