Форма - вкладыш
Cтраница 2
В подшипниках турбин и др. машин, где удельные давления малы, а скорости велики, применяется лимонная форма вкладыша ( обычно при диаметре вкла-дыш. [16]
 |
Графики сравнения ре. [17] |
Это достигается путем установки и заливки в изложнице армирующего вклады - ша, состоящего из определенного количества пластин, изменением формы вкладыша, материала пластин, а также нанесением на поверхность пластин специальных покрытий. [18]
 |
Приспособление для зажатия вкладышей подшипников при шабрении. [19] |
Количество пятен удобно подсчитывать, накладывая целлулоидный шаблон с нанесенной на нем сеткой ( 25 х 25 мм), выгнутый по форме вкладыша. Затем шатун еще раз собирают на шейке без нанесения краски и проверяют качество пригонки по блестящим пятнам на поверхности трения подшипника, остающимся после провертывания вала. Эти пятна также должны располагаться равномерно и занимать не менее 70 - 80 % рабочей поверхности вкладышей. [20]
 |
Инструменты со сменными режущими элементами. [21] |
Наличие в сопряжении уклона 1: 6 исключает самоторможение и позволяет производить легкую смену вкладышей на станке. Форма вкладышей различна и, заменяя их, мы получаем проходные, подрезные и резцы других назначений. [22]
Приобрести лигнофолевые подшипники трудно, поэтому отдельные электростанции применяют в шнеках вкладыши, изготовленные из березовых брусков. Последние обтачивают на токарных станках по форме вкладышей, а затем длительно выдерживают в баке с горячим минеральным маслом. Пропитанные маслом вкладыши подгоняют к подшипникам и устанавливают на цапфы. [23]
При установке вкладышей следует соблюдать чистоту. Попадание даже небольших соринок между вкладышем и его постелью ведет к искажению формы вкладыша и нарушению нормальной его приработки. [24]
После заливки наблюдается стягивание вкладышей, вследствие чего вкладыш неплотно прилегает к своему гнезду. Это объясняется тем, что коэффициенты теплового расширения стали и баббита различны, и потому при быстром охлаждении баббита возникают напряжения, под влиянием которых изменяется форма вкладыша. После окончательной обработки и затяжки таких вкладышей получается между валом и поверхностью вкладыша боковой зазор. Для предупреждения этого дефекта еще незалитый вкладыш обычно раздается под прессом на болванке, диаметр которой немного больше внутреннего диаметра вкладыша. [25]
Следует отметить, что в ряде случаев в связи с недостаточной кольце-вой жесткостью конструкций в последних реализуется схема нагружения, которая является промежуточной между мягкой и жесткой схемой нагружения. Это в первую очередь отно-стится к тонкостенным конструкциям протяженных размеров, имеющим недостаточно большую жесткость. Форма вкладышей подбирается в зависимости от кривизны поверхности оболочковых конструкций. [26]
В ином случае при регулировании производится подгонка кольца, расположенного между упорным подшипником и буртиком шпинделя. Такая опора обладает высокой жесткостью, так как вкладыш при регулировании не деформируется и его контакт с опорной поверхностью не нарушается. Форма вкладыша при регулировании не искажается. Однако односторонний износ при регулировании не устраняется. [27]
Следует отметить, что в ряде случаев в связи с недостаточной кольцевой жесткостью конструкций в последних реализуется схема нагружения, которая является промежуточной между - мягкой и жесткой схемой нагружения. Это в первую очередь отно-стится к тонкостенным конструкциям протяженных размеров, имеющим недостаточно большую жесткость. Форма вкладышей подбирается в зависимости от кривизны поверхности оболочковых конструкций. [28]
Для того чтобы иметь некоторый запас на пригонку вкладыша к расточке подшипника, рекомендуется его при наклепе раздать больше шаблона на 0 03 - 0 05 мм. Баббит при наклепе уплотняется, причем качество его от этого не ухудшается. Форма вкладыша после расточки не меняется. После заливки вкладыш растачивают. Различают два типа расточек вкладышей опорных подшипников: цилиндрическую и лимонную. При цилиндрической расточке диаметр расточки принимается равным диаметру шейки плюс верхний масляный зазор. При этом способе расточки боковые зазоры получаются наполовину меньше верхнего. При лимонной расточке верхний и боковые зазоры между собой равны. [29]
Затяжка вкладыша в осевом направлении осуществляется круглой гайкой. Коническая внешняя поверхность ( 1: 20) вкладыша дает возможность при осевом перемещении деформировать его стенки и несколько искажать форму отверстия вкладыша. Такая форма вкладыша создает хорошее направление для шейки шпинделя при наименьшем допустимом зазоре, образуя при этом три масляных клина. [30]
Страницы: 1 2 3