Форма - вкладыш
Cтраница 3
Конический разрезной вкладыш 3 входит в коническое отверстие втулки 2 или корпуса. При перемещении вкладыша с помощью гаек 1 и 4 он деформируется, и при этом изменяется зазор. Во время регулирования форма вкладыша искажается. Для устранения этого явления в разрез вкладыша, имеющего форму ласточкина хвоста, вводят головки болтов 5, имеющие аналогичную форму. [31]
В связи с применением новых конструкционных материалов и созданием более совершенных систем смазки и охлаждения опор наряду с подшипниками качения в отдельных моделях применяются также и подшипники скольжения. Например, подшипники скольжения установлены на чехословацком токарном станке фирмы ТОЗ. Подшипники выполнены в форме вкладышей с наружной конической поверхностью; шейки шпинделя цилиндрические. Наибольшее число оборотов шпинделя - 2800 об / мин. [32]
Значительная экономия жаро - и кислотоупорных сталей достигается, если стенки аппаратов изготавливают не из массивной стали VA или плакируют сталью этой марки, а выполняют несущие конструкции аппарата из обычной стали, снабжая аппарат так называемой рубашкой ( вкладышем) из стали VA. Правда, это далеко не самое удачное конструктивное решение. Из-за различных коэффициентов теплового расширения по сравнению с материалом несущих конструкций изменяется форма вкладыша, он отстает от стенок, образуя вздутия. При этом изменяется режим теплопередачи в реакционном аппарате, что приводит к технологическим осложнениям: приходится, например, после удаления вкладыша заменять отдельные участки трубы НП, удлиняя тем самым время простоя аппарата. [33]
Перед выплавкой старого баббита с наружной части вкладыша ( по окружности) снимают шаблон. После перезаливки устраняют деформации наклепом сферическим молотком весом около 0 5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправо. Устранение деформации контролируется шаблоном. От такого наклепа баббит своих качеств не теряет, а форма вкладыша после расточки не меняется. [34]
 |
Приспособление для расточки подшипника. [35] |
Механическая обработка элементов подшипников скольжения включает расточку подшипника до установленного размера с припуском на подгонку по шейке вала, подгонку по шейке вала и шабрение. Поскольку при заливке баббитом вкладыши вводят внутрь, то перед расточкой необходимо восстановить их прежние размеры. В последнем случае перед выплавкой старого баббита с наружной поверхности вкладыша ( по окружности) снимают шаблон. Далее вкладыш наклепывают сферическим молотком массой около 0 5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправр. От наклепа баббит не теряет своих качеств, а форма вкладыша после расточки не меняется. Растачивают вкладыши специальными приспособлениями, конструктивные особенности которых зависят от размера и конструкции подшипников. Расточку вкладышей выполняют после установления между ними прокладок, толщина которых равна толщине монтажных прокладок. [36]
Подшипник представляет собой индивидуальный, аналогичный подшипнику качения комплект, элементы которого не являются взаимозаменяемыми. Подшипник состоит из внутреннего с и наружного b колец и вкладышей а. Опоры вкладышей расположены на внутреннем кольце, надеваемом на вал. Вкладыши вращаются относительно наружного кольца вместе с внутренним кольцом. Наружное кольцо, вставляемое в корпус, имеет внутреннюю поверхность, очерченную по сфере. Аналогичную сферическую поверхность имеют и вкладыши. Благодаря сферической форме контактной поверхности вкладышей и наружного кольца внутреннее кольцо имеет возможность самоустановки. Форма вкладышей обеспечивает работу подшипника при любом направлении вращения вала ( в противоположность подшипнику по фиг. При перемене направления вращения вала вкладыши меняют свою опору. Наружное кольцо изготовляется из чугуна перлитной структуры, легированного никелем; внутреннее кольцо - из термообработанной ( Нц 500) хромони-келевой стали. [37]
Страницы: 1 2 3