Форма - графитное включение
Cтраница 1
Форма графитных включений имеет большое значение: чем больше их размеры и особенно площадь, тем влияние их заметнее; чем больше они приближаются по форме к шару, тем надрезывающее действие их слабее. Поэтому отливки из чугуна стремятся получать с измельченными включениями графита округленных очертаний. [1]
 |
Структура ферритного ковкого чугуна ( а, ХЮО и вид включений углерода отжига, полученных при температурах С. 6 - 1100, в - 1000, г - 900. Травлении HNO 3, X200. [2] |
Форма графитных включений, образующихся в ковких чугунах во время первой стадии отжига, варьирует в широких пределах - от сильно разветвленной до шаровидной. В общем она определяется соотношением скоростей роста графита в разных направлениях матрицы, что связано со степенью равномерности отвода атомов матрицы и лритО ка атомов углерода к поверхности графитных включений. [3]
Изменяя только форму графитных включений, можно добиться изменения свойств чугуна довольно в широких пределах. Одновременно же изменяя структуру основной ( металлической) массы и форму графитных включений, можно получить чугун с совершенно новыми свойствами. Таким образом, за счет изменения формы и размеров графита, а также введения легирующих элементов можно получить чугун, по свойствам почти равноценный стальному литью, поковкам. [4]
Благодаря такой форме графитных включений он также характеризуется более высокой прочностью и пластичностью, чем серый чугун. Его получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига, который заключается в длительной ( до 2 суток) выдержке при температуре 950 - 970 С. Если после этого чугун охладить, то получается ковкий перлитный чугун, металлическая основа которого состоит из перлита и небольшого количества ( до 20 %) феррита. Такой чугун называют также светлосердечным. [5]
Десятью баллами оцениваются форма графитных включений и их сочетания в сером чугуне и пятью баллами в чугуне с шаровидным графитом. [7]
Десятью баллами оцениваются форма графитных включений и их сочетания в сером чугуне ( табл. 5, фиг. [8]
В областях со светлым изломом форма графитных включений близка к шаровидной ( рис. 2, а), феррит располагается в виде широкой каймы вокруг глобулей графита. Компактная форма графита преобладает. В частности, на всей внутренней поверхности изложницы, которая в процессе эксплуатации подвергается воздействию жидкой стали и находится в наиболее трудных условиях службы, графит имеет компактную форму. [9]
На ростоустойчивость чугуна влияет и форма графитных включений. В работе [29] приведены сравнительные данные о росте объема чугуна при термоциклировании в разреженной атмосфере. [10]
Контроль структуры чугуна УЗ позволяет определить количество и форму графитных включений. В структуре чугуна может присутствовать графит различных форм. Наиболее высокая прочность у чугуна с мелким шаровидным графитом. [11]
Контроль структуры чугуна ультразвуком позволяет определить количество и форму графитных включений. В структуре чугуна имеется графит различных форм. Наиболее высокая прочность у чугуна с мелким шаровидным графитом. Меньше прочность, когда графит имеет хлопьевидную форму, еще меньше при пластинчатом графите. [12]
 |
Изменение свойств стали В при термоцик-лировании. [13] |
Микроисследование выросших образцов показало, что в процессе термоциклирования изменяется форма графитных включений; они становятся более разветвленными. При наличии в стали, помимо изолированных включений, графитной сетки вдоль нее заметно окисление. [14]
Циклическая вязкость уменьшается при увеличении прочности чугуна и при приближении формы графитных включений к шару, при увеличении количества колебаний, при уменьшении нагрузки, при крутящих напряжениях вместо сжимающих - растягивающих. [15]
Страницы: 1 2 3