Форма - графитное включение
Cтраница 2
Серый, высокопрочный и ковкий чугуны отличаются друг от друга по форме графитных включений. Характерная форма графита для серого чугуна - пластинчатая, для высокопрочного - округлая, для ковкого - хлопьевидная. [16]
Таким образом, прочность чугуна ( в отношении нормальных напряжений) определяется строением металлической основы и формой графитных включений. [17]
Таким образом, отличительной особенностью каждой группы чугунов является химическое состояние углерода ( связан в цементит или свободен) и форма графитных включений. [18]
 |
Прочность и твердость серых чугунов. [19] |
В зависимости от формы состояния большей части углерода чугуны имеют различную структуру. При мелкодисперсной форме графитных включений они называются модифицированными ( обычно получаются при введении перед разливкой в чугун металлического магния), при более крупных размерах графитных включений - серыми ( по внешнему виду излома), а при химически связанном углероде - белыми. [20]
Углерод в чугунах находится либо полностью в свободном состоянии, либо частично в связанном. В свободном состоянии углерод имеет форму графитных включений различных размеров и конфигураций. В сталях весь углерод находится в связанном состоянии в виде химического соединения - цементита. [21]
Кислород, как указано в гл. I, должен значительно влиять на форму графитных включений, выделяющихся из жидкости. Исследование содержания газов в чугунах, обработанных сфероидизирующими модификаторами, показывает [89], что образование шаровидного графита наблюдается в случае значительного уменьшения концентрации кислорода. В отличие от других примесей для газов оно мало изучено. [22]
Изменяя только форму графитных включений, можно добиться изменения свойств чугуна довольно в широких пределах. Одновременно же изменяя структуру основной ( металлической) массы и форму графитных включений, можно получить чугун с совершенно новыми свойствами. Таким образом, за счет изменения формы и размеров графита, а также введения легирующих элементов можно получить чугун, по свойствам почти равноценный стальному литью, поковкам. [23]
Они не изменяются при тепловой обработке чугуна, если при этом не изменилась форма графитных включений. При испытаниях на изгиб упругие деформации составляют 50 - 85 % всех деформаций. [24]
Структуру чугуна оценивают по скорости и затуханию продольных ультразвуковых волн. Установлено, что скорость ультразвука увеличивается с уменьшением содержания графита, уменьшением его размеров, изменением формы графитных включений от пластинчатой к шаровидной, увеличением количества шаровидных графитных включений к общему содержанию графита, увеличением содержания цементита в металлической основе. Предельно высокое значение скорости ультразвука приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается, когда скорость увеличивается. На рис. 3.37 ( шкала справа) приведен пример влияния на скорость ультразвуковых волн процентного содержания шаровидного графита при постоянстве других свойств чугуна. [25]
Ударная вязкость недостаточно верно отражает динамические свойства чугуна. Ударная вязкость увеличивается при увеличении содержания феррита и при уменьшении содержания графита, а также при приближении формы графитных включений к шаровидной. [26]
Наличие внутренних надрезов снижает влияние наружных надрезов на изменение свойств образца и конструкций. Поэтому: а) при нанесении наружных надрезов предел выносливости у чугунных образцов снижается значительно меньше, чем у стальных образцов; б) изменение плавности очертаний, так же как и нанесение наружных надрезов, снижает прочность стальных изделий в значительно большей степени, чем чугунных; в) у чугуна с более крупными включениями графита ( менее прочных) наблюдается при нанесении внешних надрезов меньшее снижение предела выносливости и относительно более заметные деформации при малых нагрузках; г) при приближении формы графитных включений к сфероидальной обнаруживаются в большей степени пластические деформации при статическом приложении нагрузки, увеличивается снижение предела выносливости при нанесении внешних надрезов, увеличивается модуль упругости. [27]
 |
Структура приповерхностных участков чугуна с пластиночным ( б - X 100 и шаровидным ( а - X 300 графитом. [28] |
Внутреннему окислению способствуют поры, трещины и графитные включения. Если в стали и чугуне с компактными графитными включениями внутреннее окисление ограничено приповерхностными участками, то в сером чугуне окислы возникают в глубине отливки. Вследствие пластиночной формы графитных включений, которые сообщаются друг с другом в пределах эвтектической колонии [65], окисление охватывает обширные области отливки. [29]
 |
Зависимость от твердости. [30] |
Страницы: 1 2 3