Cтраница 1
Форма стружки может служить показателем правильности струж-коломателя. Для уменьшения дополнительных усилий на завивание и ломание он должен отламывать завиток после того, как стружка завьется в 0 75 - 3 оборота. Стружка в виде отдельных элементов или сегментов показывает, что давление, оказываемое на нее, слишком велико. Такая стружка хотя и удобна для транспортировки и пакетирования, но она разлетается во все стороны и может поранить лиц, находящихся недалеко от станка, и требует дополнительных усилий и работы на ломание. Чрезмерное усилие может привести к появлению трещин на пластинке и ее поломке. [1]
Форма стружки может служить показателем правильности струж-коломателя. Для уменьшения дополнительных усилий на завивание и ломание он должен отламывать завиток после того, как стружк. Стружка в виде отдельных элементов илл сегментов показывает, что давление, оказываемое на нее, слишком велико. Такая стружка хотя и удобна для транспортировки и пакетирования, но она разлетается во все стороны и может поранить лиц, находящихся недалеко от станка, и требует дополнительных усилий и работы на ломание. Чрезмерное усилие может привести к появлению трещин на пластинке и ее поломке. [2]
Форма стружки, отделяющейся при точении хрупких материалов на разных режимах резания различным инструментом, неодинакова. Целью наших исследований являлось: 1) выявить, насколько многообразна форма стружки при различных условиях точения одного и того же материала и каково сходство по форме стружки, образующейся при точении различных хрупких материалов; 2) определить, какова роль некоторых геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания в образовании стружки той или иной формы; 3) выявить и по возможности классифицировать наиболее характерную по форме стружку, образующуюся при точении сильнопылящих хрупких материалов. [3]
Форма стружки, образующейся при различных условиях точения, фрезерования и сверления хрупких материалов, различна. Наиболее характерными формами являются: при точении и фрезеровании хрупких металлов - спирально-трубчатая, полукольцевая, пластинчатая, призматическая; при сверлении хрупких металлов - коническо-спиральная; при точении, фрезеровании и сверлении хрупких неметаллических материалов - крупко-образная, в виде хлопьев, и смешанная, в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. [4]
Форма стружки, отделяющейся при точении различных хрупких материалов на различных режимах резания различным инструментом, неодинакова. [5]
Форма стружек, образующихся при различных условиях точения, фрезерования и сверления хрупких материалов, различна. Наиболее характерными формами являются: при точении и фрезеровании хрупких металлов - спирально-трубчатая, полукольцевая, пластинчатая, призматическая; при сверлении хрупких металлов - коническо-спиральная; при точении, фрезеровании и сверлении хрупких неметаллических материалов - крупкооб-разная, в виде хлопьев и смешанная, в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. [6]
Форма стружки может быть различной от непрерывной спирали до мелкодробленой. Применение пластинок с отрицательным передним углом способствует получению дробленой стружки. Кроме того, в ряде случаев можно добиваться получения прогрессивной формы стружки, управляя размерами вылета ступени К. В автоматических линиях при использовании метода прерывистого резания применяются также резцы самой про - - стой формы с плоской передней поверхностью, дающие обычно непрерывную спиральновитую стружку. [7]
Форма стружки надежно сохраняется. [8]
Форма стружки зависит от направления резания. [9]
Изменение формы стружки по мере затупления сверла диаметром 14 мм ( сверление стали ЭЯ1Т, s 0 32 мм / об, v 17 6 м / мин): а-начало работы; б - Л30 4 мм; в - ha - 0 45 мм; г - / г30 6 мм. [10]
Для обеспечения формы стружки, способствующей ее хорошему отводу, на передней поверхности сверл с внутренним отводом стружки делают стружколомающие канавки. [11]
В процессе гидрирования форма стружек не изменяется, наблюдается лишь некоторое разрыхление. Проведение реакции при одновременном размоле стальными шарами позволяет получить 84 - 88 % - ный продукт. [12]
В этой конструкции форма стружки зависит от четырех основных элементов: глубины канавки h, длины лунки /, размера перемычки / и радиуса R канавки в поперечном ее сечении. От размеров / и / зависит правильное попадание стружки в канавку в первый момент ее образования, а также - начало правильного ее завивания. Размеры R и h влияют на величину диаметра витка стружки. [13]
В обоих способах форма стружки принципиально не изменяется, но условия резания, а главное - действие сил резания различные. [14]
Особенностью процесса скоростного резьбофрезерования является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на резцы и улучшения качества обрабатываемой поверхности, стружка получает V-образную форму. Толщина ее меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Это создается за счет эксцентричного расположения осей головки и заготовки ( фиг. [15]