Форма - втулка
Cтраница 1
Форма втулок должна быть ближе к цилиндрической. Это позволяет им легко интегрироваться в конструкцию литых деталей и не создавать проблем при изготовлении литьевой формы. Оформление уклонов, необходимых для извлечения деталей из литьевой формы, и закруглений, выполнение рекомендуемых соотношений толщин стенки и ребер жесткости и исключение образования лунок и локальных утолщений ПМ не составляют особого труда для изготовителя формующей оснастки. Для оценки напряженного состояния различной формы втулок после введения в них винтов применили метод голографии [ 142, S. [2]
 |
Форма образцов для испытаний при трении. [3] |
Образцы имеют форму втулок. Контакт происходит по их торцам. Перемещение осуществляется вращением верхнего образца по замкнутой поверхности скольжения. [4]
По своей форме втулки могут быть гладкими, с буртами, с фланцами, разрезными, снабженными шпоночными пазами, шлицами, резьбой, имеющими смазочные канавки и т.п. По поперечным размерам, что имеет значение при ремонте, втулки бывают тонкостенными и толстостенными. [5]
Изготовляются в форме втулок от белого до темно-серого цвета. [6]
 |
Сборочный отверстий. [7] |
Таким образом, форма втулки полностью определяется семью размерами. [8]
Звено 2 выполнено в форме втулки а, охватывающей диск 3 с центром в точке С. [9]
Раздачей восстанавливаются детали, имеющие форму втулки и не рабочую внутреннюю поверхность ( поршневой палец), шаровые поверхности ( пальцы рулевых соединений), шлицы, клапаны и др. Сущность этого способа заключается в пластической деформации металла под действием давления. Процесс раздачи стальной детали заключается в следующем. Деталь нагревается до температуры 1000 - 1100, устанавливается в соответствующую матрицу, и с помощью оправки производится раздача детали ударами или прессом. При этом деталь раздается в сторону износа, чем достигается увеличение ее наружного размера. После раздачи деталь подвергается предварительной механической обработке, затем, если требуется, проходит термообработку и, наконец, подвергается окончательной механической обработке под номинальный размер. [10]
 |
Передача винт-гайка дифференциального типа.| Передачи винт-гайка скольжения. [11] |
Простые гайки скольжения выполняют в форме втулок с фланцем ( рис. 15.5, а) при действии нагрузки в одном направлении и с дополнительным резьбовым креплением с торца ( рис. 15.5, б), если нагрузка двусторонняя. [12]
При вытяжке мелких деталей применяют матрицы в форме втулок с креплением в матрицедержателе, при вытяжке крупных деталей - составные матрицы с креплением на общей плите отдельных ее частей. [13]
 |
Прямолинейная направляющая скольжения. [14] |
Конструкция прямолинейной направляющей скольжения 2, выполненной в форме втулки со смазочной канавкой, показана на рис. 3.7. Расчет минимальной длины / min направляющей осуществляется по нагружающей силе F и направлению ее действия. [15]
Страницы: 1 2 3 4