Разовая форма

Cтраница 3

В отношении технологии производства литья следует указать, что большинство автомобильных отливок изготовляют в песчаных разовых формах. [31]

Изменение состава формовочной и стержневой смеси и ее загрязнение происходят вследствие воздействия высокой температуры металла на прилегающие слои разовой формы. Так, например, при заливке форм сталью органические связующие подвергаются распаду, обугливанию и сгоранию, в связи с чем зерна песка покрываются прочно пристающей пленкой из глины и углеродистого вещества. Под влиянием высокой температуры зерна песка растрескиваются и размельчаются, глина спекается, теряет свои первоначальные свойства - пластичность и клейкость, превращается в балласт, понижающий газопроницаемость смеси, что ухудшает качество отливок. Кроме этого, происходит механическое засорение смеси металлическими включениями, щепками, асбестом и др. Задача восстановления отработанной смеси заключается в освобождении оставшегося неиспорченного зернового состава смеси от засорения посторонними частицами - металлическими и неметаллическими и удалении пыли. [32]

Печи для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. [33]

Из магниевых сплавов производят отливки в кокилях, литьем под давлением ( МЛ5 и МЛ6) и в разовых формах. Сплавы на основе магния имеют очень большую склонность к окислению, если не принимать предупредительных мер, то они сгорают при расплавлении. Поэтому плавка их возможна лишь под слоем флюса, основой которого являются хлористые и фтористые соли. [34]

Из двух способов получения заготовки-литья в разовую форму и литья под давлением - был выбран способ отливки под давлением, так как при нем отпадала механическая обработка, которая при отливке в разовую форму и годовом выпуске таких деталей в количестве 5000 составляла 56 коп. [35]

Класс точности 1 назначают для отливок, получаемых в постоянных формах по неразъемным размерам, для некоторых размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, а также при затвердевании формы в модельной оснастке; класс точности II - для отливок, получаемых в постоянных формах, литьем по выплавляемым моделям, а также по неразъемным размерам отливок при изготовлении разовых форм под высоким удельным давлением прессования; класс точности III - для отливок, получаемых по разъемным размерам при всех способах формовки и на всех размерах при обычной формовке разовых песчаных форм. В соответствии с назначенным классом точности принимают способ изготовления отливки или, наоборот, класс точности назначают в зависимости от примененного способа изготовления. [36]

Изготовление разовых форм обычно производят по чистой металлической модели с набивкой пневматическими трамбовками. Более совершенными являются уплотнения с помощью пескометов ПН-40 и процессы с применением JKCC. [37]

В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же металлические формы заливают металлом от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч раз. [38]

Имеется несколько способов изготовления разовых форм. [39]

Основные припуски назначают на размеры поверхностей отливки, находящихся при заливке снизу или сбоку. Если отливка изготавливается в разовых формах в условиях единичного и мелкосерийного производства, на поверхности, расположенные при заливке вверху, допускается принимать увеличенные на 1 - 3 единицы значения ряда припуска. [40]

Изготовление литейных форм осуществляют в формовочных отделениях литейного цеха. Большинство отливок получают в разовых формах, так как стоимость их изготовления достаточно низкая, вместе с тем в них можно получить практически любую по конфигурации и массе отливку из черных и цветных металлов. [41]

Разовые формы, используемые для производства отливки только один раз, после чего они разрушаются; они изготовляются из песчано-глинистых смесей. Под формовкой обычно понимается процесс изготовления разовых форм, хотя основные приемы этого процесса применимы и для получения полупостоянных форм. [42]

Изготовление отливок в постояиных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых формах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных формах-кокилях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только при отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные ( фиг. [43]

В литейном производстве наиболее широко распространено получение отливок в разовых формах. [44]

При сопоставлении сроков изготовления единичных отливок из серого чугуна и эпоксидных смол по рассмотренной технологии можно заметить, что во втором случае они могут быть сокращены. Это обусловлено тем, что на изготовление восковой модели и разовых форм из картона и пластилина требуется меньше времени, чем на обычную деревянную модель и необходимые к ней стержневые ящики. Уже одно это сокращает сроки подготовки нового производства. [45]

Страницы: 1 2 3 4