Разовая форма
Cтраница 4
Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полуформ 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. [46]
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА - применяемая в литей - к ст Литейная модель, ном произ-ве форма для получения отливок. Стки при получении отлив девает и принимает требуемые конфигурацию и ки в разовой форме: а и размеры. [47]
За последние годы освоены многие прогрессивные технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработке рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высокой степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ. [48]
При литье в оболочковые формы достигается значительная экономия формовочных материалов, идущих на изготовление форм. Фактически требуется только 5 - 10 % песка того количества, которое потребляется для изготовления обычных разовых форм. К преимуществам способа литья в оболочковые формы следует отнести также возможность механизации и автоматизации технологического процесса. [49]
Технологические особенности, преимущества и недостатки специальных методов литья определяют область применения каждого из них. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материале -, энерго - и трудосберегающим технологическим процессам, позволяющим получать отливки с конфигурацией, размерами и чистотой поверхности более высокими, чем в случае применения разовых форм. [50]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [51] |
Максимальное избыточное давление сжатого газа, при котором происходит питание затвердевающей отливки, составляет 0 06 - 0 08 МПа. Этому значению давления соответствует большая часть прироста плотности отливок. При заливке разовых форм ( песчаных, оболочковых, керамических), а также кокилей с песчаными стержнями во избежание пригара давление не повышают более чем на 0 01 МПа сверх давления, необходимого для заполнения формы металлом. Иногда используют задержку прироста давления газа в момент заполнения формы на 3 - 5 с, что способствует образованию поверхностной кромки металла, предотвращающей пригар. [52]
Разовые формы служат для получения одной или нескольких отливок, если в форме одновременно формируется несколько отливок. После заливки расплава и затвердевания отливок формы разрушают. Для изготовления разовых форм применяют песчано-глинистые, песчано-смоляные смеси или смеси, состоящие из песка, глины и специальных добавок и крепителей. [53]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [54] |
Максимальное избыточное давление сжатого газа, при котором происходит питание затвердевающей отливки, составляет 0 06 - 0 08 МПа. Этому значению давления соответствует большая часть прироста плотности отливок. При заливке разовых форм ( песчаных, оболочковых, керамических), а также кокилей с песчаными стержнями во избежание пригара давление не повышают более чем на 0 01 МПа сверх давления, необходимого для заполнения формы металлом. Иногда используют задержку прироста давления газа в момент заполнения формы на 3 - 5 с, что способствует образованию поверхностной кромки металла, предотвращающей пригар. [55]
Страницы: 1 2 3 4