Черновая форма

Cтраница 2

На рис. 14 показана скульптура, изготовленная в черновой форме. В ее затылочной части виден облой, который удаляют, после чего в это место впаивают затылочную деталь, изготовленную во второй раковине черновой формы. В данной скульптуре боковины и спина отсутствуют, так как они плоские; их изготовляют из листовой меди и при монтаже впаивают. [16]

Компоненты тщательно перемешиваются; полученная смесь кипятится и наносится на стеклоформующие поверхности. На хорошо охлаждаемых поверхностях смазка удерживается несколько часов. При смазке черновых форм и отдельных формующих элементов чистовых форм улучшается качество поверхности, исключается прилипание стекла к формующим поверхностям, на пульке отсутствуют складки и морщины, на форме не наблюдается окалины. [17]

Для выдувания тонкостенных изделий с неоформленным горлом используются автоматы ВК. Питание указанных машин осуществляется наборными головками, встроенными в машину. Черновая баночка раздувается без черновой формы на трубках, вращающихся вокруг своей оси и поворачивающихся из горизонтального в вертикальное положение. [18]

На выдувных автоматах с фидерным питанием вырабатывают узкогорлую тару. В Советском Союзе применяются машины Л - Шсдвумя столами: черновых и чистовых форм. Капля стекломассы подается в черновую форму. На следующей позиции осуществляется выдувание баночки и далее передача баночки в чистовую форму. На трех позициях производится формование готового изделия выдуванием. Применяется также высокопроизводительная машина Р-7 с одним рабочим столом, вырабатывающая до 46 - 48 изделий в минуту. [19]

На выдувных автоматах с фидерным питанием вырабатывают узкогорлую тару. На наших предприятиях применяют машины Л-10 с двумя столами для черновых и чистовых форм. Капля стекломассы подается в черновую форму. На следующей позиции осуществляется выдувание баночки, а далее баночка передается в чистовую форму. Затем па трех позициях осуществляется формование готового изделия выдуванием. [20]

Черновые формы установлены на стороне секций, обращенной к питателю, а чистовые на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая перемещаясь направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [21]

В позиции / в черновую форму /, прикрытую горловым кольцом 2, подается капля стекломассы. При этом выпрессованная стеклянная пулька освобождается от черновой формы и остается висеть в своем горловом кольце. Затем под пульку подводится поддонок 5 и стенки чистовой формы 6 смыкаются. IV через головку 7 производится раздувание пульки в окончательное изделие; раскрытие горловых колец и охлаждение воздухом изделия происходит в поз. [22]

Схема выдувания изделий на машинах-автоматах. [23]

Стекломасса мод давлением сжатого воздуха занимает внутреннюю полость черновой формы, длима ко торой примерно равна длине готового изделия. [24]

Машинным выдуванием изготовляют тонкостенные стаканы и некоторые другие изделия. В нашей стране для производства сортовых изделий применяют роторные вакуумные автоматы ВС-24. Питание автомата стекломассой осуществляется вакуумным питателем, снабженным четырьмя наборными головками, являющимися также черновыми формами автомата. [25]

Окончательное формование стеклянное изделие проходит в чистовом форме, где ему придают законченный вид. В чистовой форме изделие должно интенсивно охлаждаться по всему объему. Режим работы чистовых форм отличается высокой температурой стенок, большим перепадом температур в сравнении с черновыми формами. [26]

В отделочной форме выдувается бутылка. Мощность двигателя для 10-комп-лектной машины 135 IP, производительность ев в 1 мин. Во время работы она устанавливается неподвижно на рельсах против рабочего окна, автоматически открывает заслонку, вдвигает черновую форму в печь, слегка наклоняя и опуская ее в стекло. Стекло засасывается вакуумом, форма выпрямляется и вытягивается из печи. В момент наполнения формы стеклом специальный зажим формует горло бутылки. Затем наборная форма передает стекло отделочной форме, в к-рой выдувание и образование бутылки производятся сжатым воздухом. Когда бутылка готова, она падает горлом вниз на специальный наклонный лоток, снабженный в нижней горизонтальной части мягким асбестовым упором. Движения машины разграничены долями секунды, и весь процесс разбит на ряд моментов, следующих один за другим без малейшей потери времени. Бутылки по своему качеству не оставляют желать ничего лучшего, строго сохраняют правильные очертания формы, имеют равномерное распределение стекла и совершенно одинаковые по весу и по объему. Выработка колеблется от 2 до 3 бутылок в 1 мин. Кроме того фактором производительности является вязкость стекла; при очень высокой темп-ре ( жидкое стекло) или при большом содержании щелочей, мягкое стекло) стекло медленно остывает в форме, и производительность машины уменьшается. Машина Руарана вырабатывает бутылки высотой 170 - 400 мм. [27]

Температурный режим варки оконного стекла. [28]

Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве ( стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы ( капля) подается из выработочного конца бассейна питателем ( фидером) в черновую форму; полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы - сжатым воздухом. [29]

Для выработки стеклянной тары применяются также секционные автоматы рукавного типа с вакуумным питанием. В отличие от секционных автоматов с фидерным питанием секции вакуумных автоматов размещены на непрерывно вращающемся рабочем столе. При наборе стекломассы черновые формы подключаются к вакууму, погружаются в стекломассу и набирают каплю стекломассы. Далее в черновых формах выдуваются баночки, которые передаются в чистовые формы для выдувания готовых изделий. [30]

Страницы: 1 2 3