Cтраница 3
Черновые формы установлены на стороне секций, обращенной к питателю, а чистовые на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая перемещаясь направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [31]
На этом этапе необходимо выявить как можно больше ошибок. Целью процессов верификации и тестирования является поиск всех возможных ошибок, а не подтверждение их отсутствия. Понимание этого тонкого различия очень важно. Необходимо проверять спецификации, когда они находятся в черновой форме, так как может возникнуть психологический барьер на пути совершенствования документа, описывающего спецификации. [32]
Весь цикл операций показан на фиг. Порция стекла из фидера проходит в черновую форму, замкнутую снизу плунжером и горлышко-вой формой. Плунжер представляет собой заостренный кусок железа толщиной соответственно отверстию бутылки. Направляющая часть фидера отошла от формы и заменена вдувателем, к-рый вгоняет сжатый воодух и формует при помощи плунжера и гор-лышковой формы конец бутылки. Верхнее отверстие черновой формы закрывается затвором вдувателя, плунжер удаляется из горлышка, сжатый воздух проникает в отверстие, оставленное плунжером, и распространяет стекло по всей форме. Стеклянная баночка перевернута наоборот в отделочной форме; гор-лышковая форма все еще крепко держит конец баночки. Сжатый воздух проталкивается через форму горлышка до дна и раздувает стекло соответственно стенкам отделочной формы. После этого-форма горлышка возвращается к черновой форме, между тем как бутылка остывает, находясь все время внутри еще закрытой отделочной формы. [33]
Прессовыдувание является комбинацией указанных способов. Выработка изделий происходит в интервале температур 750 - 1150 С и состоит из двух операций: прессования черновой пульки и последующего выдувания из нее изделия в чистовой форме. Черновые формы отличаются от чистовых, но прессование и них осуществляется обычным путем. Основная задача чернового прессования - оформление горловой или верхней части изделия и получение черновой пульки нужных параметров. Извлеченная из черновой формы пулька подается в чистовую форму, где из нее окончательно выдувается сжатым воздухом стеклянное изделие. Затем стеклянные изделия выдерживаются определенное время и форме до полного затвердевания. [34]
Черновые формы установлены на стороне секций, обращенной к питателю, а чистовые на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая перемещаясь направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [35]
Вакуумно-выдушюй автомат ВВ-6 имеет вращающийся стол с шестью секциями. Каждая секция оснащена черновой и чистовой формой с поддоном, металлическим стержнем и горловым кольцом, ножом для отрезания порции стекломассы и дутьевой головкой. Секции имеют самостоятельные механизмы, приводящие в движение все части формующего комплекта. Схема работы автомата ВВ-6 аналогична схеме работы машины 2ЛАМ, отличия имеются лишь в части питания автомата. В машине ВВ-6 расплавленная стекломасса подается в черновую форму через ее донную часть. [36]
Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и широкогорлои, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит из независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые - на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [37]
Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и широкогорлои, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит из независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые - на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [38]
Широкий ассортимент стеклянной тары как узкогорлой, так и широкогорлои, вырабатывается на секционных машинах с капельным питанием. В Советском Союзе применяются секционные автоматы АВ. Такой автомат состоит из независимых одинаковых секций, каждая из которых снабжена черновой и чистовой формой. Черновые формы установлены на стороне секции, обращенной к питателю, а чистовые - на противоположной стороне. Под очком питателя находится приемная воронка, которая, перемещаясь, направляет капли стекломассы последовательно в черновые формы различных секций. Дальнейшее формование изделий показано на рис. 33.4. Капля стекломассы поступает в опрокинутую горлом вниз черновую форму, закрытую снизу горловыми клещами. После подачи капли черновая форма закрывается сверху и дутьем снизу выдувается баночка, причем формуется готовое горло изделия. После формования баночки черновая форма раскрывается и баночка горловыми клещами передается в чистовую форму, в которой осуществляется окончательное формование изделия. [39]
Весь цикл операций показан на фиг. Порция стекла из фидера проходит в черновую форму, замкнутую снизу плунжером и горлышко-вой формой. Плунжер представляет собой заостренный кусок железа толщиной соответственно отверстию бутылки. Направляющая часть фидера отошла от формы и заменена вдувателем, к-рый вгоняет сжатый воодух и формует при помощи плунжера и гор-лышковой формы конец бутылки. Верхнее отверстие черновой формы закрывается затвором вдувателя, плунжер удаляется из горлышка, сжатый воздух проникает в отверстие, оставленное плунжером, и распространяет стекло по всей форме. Стеклянная баночка перевернута наоборот в отделочной форме; гор-лышковая форма все еще крепко держит конец баночки. Сжатый воздух проталкивается через форму горлышка до дна и раздувает стекло соответственно стенкам отделочной формы. После этого-форма горлышка возвращается к черновой форме, между тем как бутылка остывает, находясь все время внутри еще закрытой отделочной формы. [40]
С повышением температуры стенок форм качество поверхности стеклянного изделия улучшается. Однако увеличение температуры стенок ограничивается началом прилипания стекломассы к стенкам формы, которое зависит от свойств стекломассы и материала форм. Для форм выбирается материал в зависимости от особенностей температурного режима формования. Например, при выдувании стеклянных изделий применяются черновые и чистовые формы с различными назначениями и температурными режимами. Черновые формы должны обеспечить большую скорость охлаждения поверхности стекломассы. Для этой цели целесообразно использовать дешевый металл с относительно высокой теплопроводностью. Черновые формы до снх пор проектируются на основании опытных данных. Для них не столь важным является точное соблюдение очертаний внутренней полости соответствующей конфигурации черновой мульки, главным является объем пространства для помещения достаточного количества стекломассы. Толщина стенок черновой формы может достигать 70 - Ю мм, однако чаще толщину принимают равной 30 мм. [41]