Пластинчатая форма - графит
Cтраница 3
Временное сопротивление и предел прочности при изгибе уменьшаются вследствие увеличения хрупкости металлической основы и наличия в образцах больших внутренних напряжений, вызванных закалкой. В таком состоянии малоуглеродистый чугун, как и другие чугуны с пластинчатой формой графита, после закалки имеет невысокую эрозионную стойкость. Это объясняется перенапряженностью отдельных микроучастков, особенно в местах скопления графитовых включений, где концентрируются большие напряжения. В этом случае металлическая основа чугуна разрушается быстро без инкубационного периода. [31]
Большая часть деталей, изготовленных из чугунов, работает при повышенных температурах. Например, широкое распространение в качестве конструкционного материала теплонапряженных деталей двигателей приобретают чугуны с шаровидной и пластинчатой формой графита. Опыт применения поршней из высокопрочного чугуна ведущих зарубежных фирм убедительно показал преимущества чугунных поршней перед алюминиевыми и составными поршнями в отношении теплоустойчивости, жаростойкости, КПД сгорания, дымления, расхода масла. В связи с высокими тешюфизическими характеристиками и прочностными свойствами большой интерес вызывают также ковкие чугуны, основные свойства которых можно изменять методами ТО. [32]
Итак, проведенные исследования показали, что обработка доменного чугуна церпеиым сплавом ФЦМ-5 является эффективным средством повышения прочностных и пластических свойств металла в крупных отливках. Прочность чугуна при модифицировании повышается в полтора-два раза при высоких пластических свойствах по сравнению с обычным чугуном с пластинчатой формой графита. [33]
При нагружеани чугуна графитовые включения, являясь надрезами, снижают его прочность и пластичность. Это происходит, во-первых, вследствие некоторого уменьшения живого сечения металлической основы из-за полостей, занятых графитом, имеющим небольшую прочность на разрыв, и, во-вторых, что наиболее важно, из-за высокой концентрации напряжений, возникающей в местах графитовых включений, особенно при пластинчатой форме графита. [34]
При нагружении чугуна графитовые включения, являясь надрезами, снижают его прочность и пластичность. Это происходит, во-первых, вследствие некоторого уменьшения живого сечения металлической основы из-за полостей, занятых графитом, имеющим небольшую прочность на разрыв, и, во-вторых, что наиболее важно, из-за высокой концентрации напряжений, возникающей в местах графитовых включений, особенно при пластинчатой форме графита. [35]
Известно, что графит имеет ничтожную механическую прочность, поэтому влияние его выделений пластинчатой формы на чугун подобно действию надрезов. Пластинки графита, имеющие форму широких лепестков, действуют как трещины на металлическую основу чугуна, их острые концы подобны надрезам, способствующим концентрации напряжений. Пластинчатая форма графита снижает механические свойства чугуна, особенно предел прочности на растяжение и вязкость. [36]
Малоуглеродистый чугун со сравнительно мелкими равномерно распределенными графитовыми включениями имеет более плотное строение, обладает повышенной твердостью и, как следствие, отличается повышенной сопротивляемостью микроударному разрушению. Наиболее благоприятной формой графитовых включений является глобулярная форма. При пластинчатой форме графита отношение площади поверхности графитовых включений к их объему очень велико. Величина коэффициента напряжений у кромок, разветвлений и острых концов графитовых включений также весьма значительна. При грубой пластинчатой форме графита эффективно используется только 30 - 50 % прочности металлической основы чугуна. Глобулярная форма графита более компактна ( отношение площади поверхности графитовых включений к их объему минимальное) и позволяет полнее использовать прочность металлической основы чугуна. [37]
Малоуглеродистый чугун со сравнительно мелкими равномерно распределенными графитовыми включениями имеет более плотное строение, обладает повышенной твердостью и, как следствие, отличается повышенной сопротивляемостью микроударному разрушению. Наиболее благоприятной формой графитовых включений является глобулярная форма. При пластинчатой форме графита отношение площади поверхности графитовых включений к их объему очень велико. Величина коэффициента напряжений у кромок, разветвлений и острых концов графитовых включений также весьма значительна. При грубой пластинчатой форме графита эффективно используется только 30 - 50 % прочности металлической основы чугуна. Глобулярная форма графита более компактна ( отношение площади поверхности графитовых включений к их объему минимальное) и позволяет полнее использовать прочность металлической основы чугуна. [38]
В структуре II - незначительное количество свободных карбидов, вследствие чего он отличается низкой магнитной проницаемостью и высоким удельным электрическим сопротивлением. Подвергают отжигу и нормализации. Для снятия внутренних напряжений используют отпуск. Из чугуна с пластинчатой формой графита изготовляют крышки масляных выключателей, кабельные муфты, кронштейны, литые изделия железнодорожных сигнальных систем, из чугуна с шаровидной формой графита - зажимы для линий электр. [39]
Относится к аустенитным яугунам, отличается высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью, износостойкостью, большим или очень малым ( в зависимости от хим. состава) коэфф. Аустенитную металлическую основу получают легированием чугуна медью, хромом, марганцем и никелем. Введение меди, хрома и марганца позволяет снизить в чугуне содержание никеля, придать ему спец. Так, чугун с пластинчатой формой графита марки ЧН15Д7Х2 характеризуется, помимо высокой коррозионной стойкости, повышенной износо - и жаростойкостью при высокой т-ре. [40]
Потери массы, хотя и в Незначительном количестве, выявляются после окончания первого часа испытания. Такая же закономерность отмечена и для образцов этого чугуна в литом состоянии, с той лишь разницей, что потери массы за первый час испытания в этом случае увеличиваются. Как видно, в этот период в металлической основе чугуна происходит накапливание деформаций перед началом более интенсивного разрушения. В самом начале испытания чугун разрушается в основном за счет удаления включений графита и разрушения ослабленных графитом участков металлической основы. Тотальному разрушению чугуна, как и стали, предшествует пластическая деформация и вызванные ею упрочнение и разупрочнение металла в микрообъемах металлической основы чугуна. Следует отметить, что величина пластической деформации и, следовательно, наклеп значительно больше в качественных чугунах и особенно малоуглеродистых, чем в обычных чугунах с пластинчатой формой графита, поэтому изменение глубины наклепанного слоя и твердости в обычных чугунах после испытания проявляется слабо. Разрушение металлической основы в этих чугунах при струе-ударном воздействии происходит настолько быстро, что процессы, связанные с пластической деформацией металла в отдельных микрообъемах, полностью не завершаются. Разрушение происходит вследствие высокой концентрации напряжений вокруг графитовых включений и прогрессирует по описанной выше схеме. [42]
Страницы: 1 2 3