Cтраница 1
Сухая форма характеризуется чаще всего поражением ЦНС:: от легких нарушений психики ( возбудимость, раздражительность, апатия) до тяжелых параличей. [1]
Поверхность сухих форм покрывают тонким слоем краски, в состав которой входят графит, кокс, мар-шалит, тальк и другие вещества. Это позволяет избежать приго-рания формовочной смеси к отливке. [2]
Для сухих форм применяют жирную формовочную смесь, содержащую до 20 % глины, причем зерна песка должны быть более крупными, чем для сырых форм. Пластичность и податливость в смеси ( для сухих форм) улучшают, добавляя органические примеси - торф, опилки, которые выгорают при сушке и способствуют увеличению пористости формы. [3]
Поверхность сухих форм покрывают тонким слоем краски, в состав которой входят графит, кокс, мар-шалит, тальк и другие вещества. Это позволяет избежать приго-рания формовочной смеси к отливке. [4]
Для сухих форм приготовляют противопригарные краски. В краски вводят водорастворимые связующие и другие добавки. Краски наносят на горячие формы и стержни, не успевшие остыть после сушки. [5]
Поверхности сухих форм и стержней покрываются огнеупорными красками, основными составляющими которых является пылевидный кварц ( ыаршалит) и циркониевый песок. [6]
Для сухих форм приготовляют противопригарные краски. В краски вводят водорастворимые связующие и другие добавки. Краски наносят на горячие формы и стержни, не успевшие остыть после сушки. [7]
Поверхность сухих форм и стержней покрывают формовочными красками, в состав которых, кроме воды - растворителя, при производстве чугунных отливок входит графит, при производстве стальных отливок - маршалит или порошкообразные магнезит и другие огнеупорные материалы, а при производстве цветного литья - тальк. [8]
Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. [9]
Для сухих форм и стержней роль противопригарных средств выполняют имеющиеся в смеси органические связующие материалы ( масло, сульфитный щелок и пр. Некоторое противопригарное действие могут оказывать также находящиеся в смеси солома, опилки, и другие сгорающие материалы. [10]
К сухой форме или стержню порошок припыла не прилипает. Поэтому покровный материал в таких случаях разводят в воде и наносят в виде формовочной краски. Кроме воды и огнеупорного порошка ( графита - для чугунного литья, марша-лита - для стального литья), в краску вводят вещества, затрудняющие осаждение огнеупорного порошка на дно, а при сушке придающие ей связность. [11]
В сухих формах из песчано-глинистых смесей получают около 20 % отливок из чугуна и около 15 % стальных отливок. Сушку форм обычно осуществляют в камерных печах ( сушилах) при температуре 300 - 350 С; ее продолжительность - ориентировочно 1 ч на 25 мм толщины сечения стенок - нередко составляет 4 - 6 ч, для крупных форм до 24 ч и более. [12]
Для изготовления сухих форм ( облицовочный слой), стержней V класса и внешнегаба-ритных ( наружных) стержней целесообразно использовать единую быстросохнущую смесь с жидким стеклом. [13]
Облицовочная для сухих форм. [14]
При изготовлении сухих форм всегда применяют облицовочную смесь, а при изготовлении сырых форм часто используют единую смесь. Крупные формы для отливок массового производства, а также стержни некоторых видов изготовляют из глины или из формовочных масс с очень большим содержанием глинистых веществ. [15]