Cтраница 4
Применительно к сырым формам; в случае применения сухих форм коэффициент усадки на 10 - 20 % меньше табличного. [46]
Содержание кислорода в поверхностном слое отливки, полученной в сухой форме, уменьшается в 2 раза, а в прокаленной - в 12 раз. Пары воды и эрозия поверхностного слоя формы являются главным источником возникновения микродефектов в поверхностном слое отливки. [48]
Все виды литья могут быть получены в сырых или сухих формах ( формовка всырую или всухую) в зависимости от веса и конфигурации литья. Для формовки всырую требуется тощая формовочная смесь с содержанием 8 - 10 % глины и 4 5 - 5 5 % влаги. В тощие формовочные смеси для чугунного литья добавляют каменноугольную пыль для предупреждения пригара. [49]
Толстостенные и более крупные отливки изготовляются большей частью в сухих формах. В последнее время налажен процесс литья в подсушенные и даже сырые формы. [50]
![]() |
Схематическая модель элементарной ячейки нигерана, приблизительно показывающая локализацию гидратной воды. [51] |
Более того, системы параллельных полос, ясно различимых в сухой форме, являются макроскопическим подтверждением напряжений, которые развиваются в одном направлении базисной плоскости элементарной ячейки при дегидратации образца, происходящей на объектодержателе электронного микроскопа. Если вода предварительно удалена из образца путем замены растворителя на метанол, то наблюдается более гладкая, нерастрескавшаяся поверхность кристаллов. [52]
![]() |
Значения величины. [53] |
Значения К даны для заливки в сырые формы; при сухих формах эти значения нужно увеличить в полтора раза. [54]
![]() |
Тройная фосфидная эвтектика ( и перлит, Х1200. [55] |
Сердечники сечением 50 мм и массой 400 кг были залиты в сухую форму; скорость охлаждения стали в интервале 500 - 400 С составляет 1 5 - 1 0 град / мин. [56]
![]() |
Керебейки различных конструкций. [57] |
Формы, заливаемые всырую, собирают немедленно после отделки, а при сухих формах предварительно исправляют дефекты, замеченные после сушки. Нижняя полуформа тщательно устанавливается на подопечной плите при заливке на конвейере, рольганге или на полу цеха, а при заливке средней или крупной формы - непосредственно на формовочной площадке. Место под нижнюю полуформу должно быть ровным и строго горизонатальным. [58]
Назначением месильных машин является мокрое смешивание сырых жирных масс, идущих для изготовления сухих форм и стержней, а также приготовление формовочной глины и глиняной эмульсии. [59]