Текстильная форма
Cтраница 1
Текстильная форма ПАН-волокна, используемого для получения углеродного волокна, определяется рядом факторов, главнейшими из которых являются: способ получения углеродного волокна ( непрерывный или периодический); назначение углеродного волокна и условия получения композиционных материалов; затраты на производство и, как следствие, стоимость углеродного волокна. [1]
Наиболее удобной текстильной формой углеволокнистого материала для получения наполненного металла является ткань, так как в этом случае параллельное расположение волокон уменьшает возможность их разрушения при прессовании, а связывание слоев может быть осуществлено при сравнительно низких температурах и давлениях с использованием жидкофазного метода. Покрытие металлом волокон может проводиться путем электролиза из водных [156, 157] или неводных [158] растворов. [2]
Большое значение имеет текстильная форма волокна. Возможно применение тканей, лент, войлока, жгутов ( нитей), объемных структур. [3]
 |
Зависимость теплопроводности углеродной ткани от температуры осаждения пироуглерода и ТТО.| Изменение удельного объемного электрического сопротивления УВ-ПАН в зависимости от ТТО. [4] |
Эффективная теплопроводность зависит от текстильной формы материала. Как показано в работе [43], для тканей она возрастает меньше с увеличением ТТО и продолжительности термообработки, чем для волокон. В зависимости от области применения УВМ высокая теплопроводность может являться достоинством или недостатком. Теплоемкость УВМ находится в пределах, близких к твердым телам. [5]
Углеродные волокна и ткани можно выпускать в различной текстильной форме, что также является одним из существенных их достоинств. Потенциальные возможности, заложенные в волокнах, далеко еще не исчерканы, и их с полным основанием можно считать не только материалом настоящего, о и будущего. [6]
 |
Свойства войлока. [7] |
В литературе ( статьях, патентах, проспектах фирм) подробно описаны свойства материалов различных текстильных форм. Помимо механических свойств, как правило, приводятся другие характеристики. Следует отметить, что углеродные волокнистые материалы, вырабатываемые различными фирмами, не столь существенно различаются. В табл. 6.4 - 6.6 для иллюстрации приведены свойства углеродных тканей [44], пряжи и войлока. [8]
В зависимости от способа получения изделия и требования к нему углеродные волокна могут быть использованы в различной текстильной форме. В первом случае особое внимание уделяется параллельному расположению и разделению углеродных волокон. [9]
При изготовлении изделий из композитов на основе непрерывных волокон последние обычно применяются в виде пучков в той или иной текстильной форме. Это могут быть крученые или некрученые нити различной линейной плотности или жгуты, составленные из таких нитей. Нити высокой линейной плотности ( 300 текс и выше) называют иельноформованными жгутами. Текстильную форму, получаемую трощением ( сложением) отдельных нитей, называют трощеным жгутом. [10]
 |
Удельные значения прочности и модуля Юнга углеродных и других волокон.| Зависимость. модуля Юнга УВ. [11] |
ГПа) вырабатываются в виде тканей различных структур, пряжи, нитей, жгутов, войлока, кнопа и других текстильных форм. Разница в свойствах УВМ этой группы, вырабатываемых ведущими фирмами, незначительная. [12]
По указанным причинам все большее применение находят пре-преги [2, 23, 26], представляющие собой углеродный волокнистый материал, пропитанный неотвержденным связующим. Наиболее удобной текстильной формой является волокно в виде лент, полученных ткачеством или раскладкой жгутиков. [13]
Предшественниками УВМ являются органические волокна, ибо, исходя только из полимеров волокнистой формы, можно получить углеродные волокна. УВМ имеют разнообразную текстильную форму, которая определяется геометрией исходного материала. При использовании нитей получается углеродная нить, из жгута вырабатывается углеродный жгут, из тканых материалов - углеродные ткани различной структуры, при резке углеродного жгута получается штапельное волокно ( войлок) или кноп. Разработаны способы изготовления тканей ( полотно, трикотаж) из углеродных нитей, а также гибридных тканей на основе углеродных и органических или стеклянных волокон. [14]
Многие изделия из волокнистых ПКМ могут быть изготовлены несколькими методами. Выбор метода изготовления и параметров технологического режима определяется природой полимерного связующего и армирующих волокон, текстильной формой армировки, геометрией изделия, условиями его эксплуатации и вытекающими из них техническими требованиями к материалу. [15]
Страницы: 1 2