Текстильная форма

Cтраница 2

Углепластики обладают довольно высокой электропроводностью, что позволяет применять их как антистатические и электрообогревающие материалы. С увеличением содержания УВ в ПКМ до определенной объемной доли ( 40 - 70 %) в зависимости от типа полимеров и УВ, текстильной формы УВ наблюдается повышение прочности и модуля упругости. Затем эти показатели начинают ухудшаться вследствие недостаточного количества полимера, необходимого для получения монолитного композита и разрушения хрупких УВ на стадии формирования при высокой степени уплотнения. Максимальное содержание УВ в ПКМ ограничивается также плохой смачиваемостью УВ связующим. [16]

Влияние свойств ПАН-волокна на свойства углеродных волокон. [17]

При производстве любого вида волокна одним из существенных моментов являются требования к исходному сырью, во многом определяющие качество конечного продукта. Это еще в большей мере относится к углеродному волокну, так как свойства последнего в немалой степени зависят от качества ПАН-волокна, его физико-механических свойств, химического состава и текстильной формы волокна. [18]

Переработка углеродных волокон в текстильные материалы на обычном оборудовании связана с преодолением ряда трудностей. В связи с этим заслуживает внимания предложение [76] предварительно окислять ПАН-волокна под натяжением. После этого волокно можно перерабатывать на обычном текстильном оборудовании, придавая ему требуемую текстильную форму, с последующей карбонизацией и получением углеродного материала разнообразного текстильного ассортимента. Поскольку ПАН-волокно окисляется под натяжением, текстильные углеродные материалы получаются с высокими механическими свойствами. Добиться таких же результатов при обработке тканей очень сложно из-за усадки уточных нитей на стадии окисления и карбонизации. [19]

Частотные кривые распределения прочности ( а и модуля упругости ( б при испытании борного волокна на изгиб. [20]

В табл. 8.1 приводятся данные о механических свойствах ряда поликристаллических волокон, заимствованные из различных литературных источников. Характерным для них является также высокий модуль упругости ( 35 - Ю3 - 50 - Ю3 кгс / мм2); исключение составляет BN-волокно, имеющее высокую прочность и низкий модуль. Наиболее высокими механическими показателями обладает борное волокно; ZrOz - и BN-волокна в зависимости от текстильной формы изготавливаются с невысокими механическими свойствами, но и они находят применение в различных областях. [21]

Жесткостные и прочностные характеристики волокон в пучках имеют существенный статистический разброс, влияющий на свойства композитов, получаемых на их основе. Это приводит к необходимости оценивать параметры распределений прочности волокон по результатам их массового испытания. Традиционные методы проведения таких испытаний обладают рядом недостатков - они предполагают извлечение отдельных волокон из текстильных форм ( нитей, жгутов), изготовление из них образцов ( наклеивание захватной части), закрепление каждого образца в захватах испытательной машины. При диаметрах волокон от единиц до десятков микрометров эти операции весьма трудоемки и могут привести к повреждению волокон. Кроме того, испытания, связанные с извлечением отдельных волокон, не позволяют оценить те влияющие на поведение композита свойства, которые присущи пучку в целом. К таким свойствам относятся неодновременность вступления в работу волокон ( разнодлинность), а также статистически значимое различие параметров распределения прочностных характеристик волокон при переходе от одного пучка к другому. [22]

Результаты исследования показали, что наиболее приемлемыми являются гидратцеллюлозные нити. При переходе от органических к углеродным форма волокна сохраняется, поэтому можно получать не только углеродные нити, но и углеродный материал любой другой текстильной формы. [23]

При изготовлении изделий из композитов на основе непрерывных волокон последние обычно применяются в виде пучков в той или иной текстильной форме. Это могут быть крученые или некрученые нити различной линейной плотности или жгуты, составленные из таких нитей. Нити высокой линейной плотности ( 300 текс и выше) называют иельноформованными жгутами. Текстильную форму, получаемую трощением ( сложением) отдельных нитей, называют трощеным жгутом. [24]

Страницы: 1 2