Cтраница 1
Шаровидная форма графита в отличие от пластинчатой вызывает меньшие концентрации напряжений и позволяет повысить прочность основной ( металлической) массы чугуна на 70 - 90 % при наличии пластичности. [1]
![]() |
Показателя механических свойств серого чугуна. [2] |
Шаровидная форма графита обеспечивает наиболее высокую прочность и пластичность чугуна. [3]
Шаровидная форма графита была известна давно, однако получение ее было очень сложно. [4]
Шаровидная форма графита является наиболее благоприятной из всех известных форм. [5]
Шаровидная форма графита является существенным фактором, снижающим явление роста чугуна ( фиг. [6]
Для получения шаровидной формы графита чугаль модифицируют церием, магнием и другими элементами. Как жаростойкий материал чугаль применяют для многих деталей, работающих при температурах до ПОО ЧИ. Из пи-рофераля изготавливают скребки колчеданных печей, цементационные ящики, тигли для расплавленных солей и другие детали, работающие при температурах до 1200 С. Существенным недостатком пирофераля является его склонность к самопроизвольному разрушению. Для предупреждения этого отливки из пирофераля подвергают отжигу. [7]
![]() |
Характер струеударного разрушения серого чугуна ( в начальной стадии шлифы нетравленые, X 200. [8] |
Чугуны с шаровидной формой графита мало отличаются по характеру пластической деформации от серых чугунов. Повышенное сопротивление высокопрочных чугунов разрушению ( по сравнению с серыми чугунами) объясняется тем, что высокопрочный чугун имеет шаровидную форму графита, которая меньше ослабляет его металлическую основу. При этом напряжения от приложенной нагрузки распределяются более равномерно. [9]
Чугуны с шаровидной формой графита ( фиг. [10]
Алюминиевый чугун с шаровидной формой графита по прочности при комнатной температуре в 3 - 4 раза превосходит аналогичный чугун с пластинчатой формой графита. [12]
Принципиальной особенностью высокопрочных чугунов является шаровидная форма графита. Она обеспечивается обработкой расплавленного чугуна церием, магнием и другими специальными присадками ( например, лигатурой магния с ферросилицием, лигатурой магния и церия с тяжелыми металлами, в виде меди и никеля, и пр. Структурная основа высокопрочного чугуна в зависимости от требуемых свойств может быть перлитной, перлитно-ферритной или ферритной. [13]
Так, например, при шаровидной форме графита и перлитной структуре металлической основы чугуна могут быть получены наиболее высокие показатели предела прочности при растяжении. [14]
При сварке высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита применяют прутки, содержащие 0 07 % магния. [15]