Кассетная форма
Cтраница 2
На раме тележки установлены привод и связанные с ним два барабана: 10 - для подъема и опускания шлифовальной головки в процессе работы и / - / - для поворота головки в нерабочее положение перед снятием станка краном с кассетной формы. [16]
 |
Себестоимость 1000 изделий ( в руб. [17] |
Например, для детали манжета размером 100 мм был проведен расчет себестоимости при изготовлении ее на: четырехэтажном прессе с размером плит 600 х 600 мм с применением съемных форм; полуавтоматическом прессе с размером плит 600 х 600 мм с применением кассетных форм при максимальном использовании обогревательных плит пресса; однопозиционной литьевой машине шнек-плунжерного типа. [18]
Производственная установка ( рис. 61) состоит из кассетной формы, гипсомешалки непрерывного действия и поддона - тележки. Общий цикл изготовления панели в кассетных формах составляет около 1 ч, а на прокатном стане - 15 - 20 мин. [19]
От гасителя через гибкий шланг или специальную течку смесь поступает к формовочным отсекам. Бетонирование следует вести с одной стороны кассетной формы, подавая бетонную смесь одновременно во все отсеки. Это вызвано тем, что при заполнении одного отсека на полную высоту при пустом соседнем отсеке возникают очень большие усилия от давления разжиженной смеси, приводящие к деформации стенок и браку изделий. Поэтому разность уровней при бетонировании в соседних отсеках не должна превышать 500 мм. [20]
Прессы с автоматическим управлением включаются в автоматизированные поточные линии. Наблюдается усиленный перевод прессов на работу с кассетными формами. Все большее место отводится механическим и гидромеханическим прессам, прессам с электрообогревом и прессам с плитами, раскрывающимися под углом. В результате продолжительность вулканизации сокращается до 5 - 6 мин. Усиливается также контроль за равномерностью нагрева плит пресса. [22]
После распалубки и последующего съема железобетонных изделий осуществляют очистку и смазку рабочих поверхностей тепловых отсеков, разделительных перегородок, поддонов и бортов бортоснастки с последующей установкой и фиксацией арматурных каркасов. С помощью механизма распалубки и осуществляют сборку и сжатие кассетной формы. Тепловые отсеки и разделительные перегородки устанавливают в проектное положение с помощью стыковки поддонов с закругленными концами и образованием линейного шарнира и фиксации разделительных листов по вертикали точечными опорами. Затем производят укладку и уплотнение бетонной смеси при вибрации разделительных перегородок. После окончания термообработки производят распалубку изделий путем последовательного отодвигания разделительных перегородок и тепловых отсеков с помощью механизма. Изделия последовательно вынимают с помощью крана. [23]
Станок работает следующим образом. Его поднимают краном и устанавливают колесами рамы на направляющие над подготовленным для чистки отсеком кассетной формы. Оператор подключает шланг подачи воды к шлифовальным дискам и при помощи привода 9 и барабана 11 опускает вниз шлифовальную головку. Затем он с помощью муфты отключает барабан 11, включает барабан 10 и проверяет плавность подъема и опускания шлифовальной головки на холостом ходу, после чего открывает вентиль пОдачи воды и включает электродвигатель шлифовальной головки. Шлифовальная головка, поднимаясь вверх, очищает и шлифует полосу листа / шириной 550 мм. Когда головка поднимается до верхнего уровня листа, срабатывает конечный выключатель и подъем головки прекращается. Оператор с помощью маховика 13 передвигает тележку на следующий участок и снова включает привод на опускание головки вниз и чистку следующей полосы. В крайнем нижнем положении операция повторяется. [24]
Машина для распалубки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра 11, системы запорных рычагов 10 с амортизаторами 4, регулировочных винтов 5, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя стойками - передней 12 и задней 6, соединенными между собой опорными балками 7, на кото рые устанавливаются своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы крепятся кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. [25]
 |
Состав шихт керамоперлитовых изделий, вес. %. [26] |
Перлитовый песок и размолотая глина смешиваются всухую до однородного состояния, а затем увлажняются до формовочной влажности ( 45 - 105 %) в зависимости от принятого удельного давления при прессовании, объемного веса перлита и размера изделий. Для прессования плит могут быть применены гидравлические или фрикционные прессы. Может быть также применено вибропрессование в кассетных формах. [27]
Электропрогрев следует осуществлять электродным способом1, но он возможен и с применением нагревательных приборов или термоактивной опалубки. Элементы могут изготовляться в инвентарных деревянных или в металлических формах. Более мелкие и длинномерные элементы небольшого сечения целесообразно изготовлять по нескольку штук в одной кассетной форме. [28]
 |
Кассетная установка Гипростройиндустрии. [29] |
Затем кассету заполняют бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий в кассетных установках осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация может передаваться на бетонную смесь через арматурный каркас, виброгребенку, за счет вибрации внутренних разделительных стенок, а также днища кассетной формы. [30]
Страницы: 1 2 3