Требуемая форма
Cтраница 2
Детали требуемой формы и размера можно получать методом литья, ковки, сварки и механической обработкой резанием. Прочность ее в основном зависит от качества металла и способа изготовления. Наиболее прочными и дешевыми являются детали, изготовленные обработкой металла давлением. К наиболее известным способам обработки металла давлением относятся свободная ковка, штамповка и прессование. [16]
Изделия требуемых форм, размеров и свойств получают из различного рода сплавов, как правило, применяя механическую обработку. [18]
 |
Кинематические схемы процессов ЭЭО. [19] |
Получение требуемой формы обеспечивается взаимным перемещением профилированного инструмента и заготовки. [20]
Заготовки требуемой формы получают прессованием. Давление зависит от свойств шихты и размеров заготовки. Заготовки с отверстиями получают литьевым прессованием или литьем пресс-материала под давлением. В результате спекания структура изделия становится плотной и однородной, изделие приобретает значительную твердость. [21]
Придание требуемой формы и толщины пленкам, содержащим в объеме капсулированные жидкие или твердые частицы, осуществляется путем нанесения слоя эмульсии ( суспензии) капсулируемого вещества в растворе пленкообразующего полимера на подложку с малой адгезией к полимеру с последующим формованием структуры пленки сушкой или отмывкой растворителя, окончательной сушкой и термообработкой. Режим нанесения слоя эмульсии или суспензии на подложку и используемые для формования слоя устройства определяются размером и концентрацией частиц капсулируемого вещества, вязкостью наносимых композиций, соотношением адгезионных и реологических характеристик раствора пленкообразующего полимера. [22]
 |
Микромодуль этажерочного типа. а - схема. 6 - микромодуль после заливки. [23] |
Заготовки требуемой формы получают горячим литьем или прессованием. Каждая сторона платы имеет по три металлизированных и облуженных паза, в которые при сборке микромодуля впаивают соединительные проводники. [24]
Образование требуемой формы поковки осуществляется в ручьях штампа. Таких ручьев у ГКМ может быть до шести, чаще всего два-три. [25]
ЙОД требуемую форму производится на станке, В котором установлена оправа с резцом - алмазом, закрепленным в резцедержателе. [26]
Частотная характеристика требуемой формы создается применением в УПЧ полосового фильтра сосредоточенной селекции с контурами, настроенными на различные частоты. [27]
Помимо обеспечения требуемой формы заготовок горячая пластическая деформация повышает качество литого металла, так как способствует заварке макро-и микродефектов усадочного происхождения, повышению плотности, пластических свойств и ударной вязкости металла. [28]
Задачу создания требуемой формы диаграммы направленности можно решить значительно проще и лучше, используя системы элементарных ( например, дипольных) излучателей. [29]
Для получения требуемой формы поверхности деталей в процессе обработки на токарных автоматах и полуавтоматах необходимы следующие движения: главное движение, движение подачи и вспомогательное движение. В большинстве токарных автоматов главное движение совершает заготовка и только в некоторых автоматах ( например, в фасонно-отрезных, на которых изготовление деталей производится из бунтовой проволоки) главное движение совершает вращающаяся резцовая головка. [30]
Страницы: 1 2 3 4