Требуемая форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Требуемая форма

Cтраница 3


31 Флюсы для сварки и пайки чугуна ( состав п %. [31]

Для обеспечения требуемой формы завариваемой части и во избежание растекания металла в некоторых случаях при горячей сварке производится заформовка места порока ( фиг.  [32]

33 Широкоуниверсальный фрезерный станок 679. [33]

Деталь приобретает требуемую форму и заданные размеры.  [34]

35 Поршень в двух вариантах. а-с одинарными кольцами. 6-с двойными. [35]

Коже придают требуемую форму штамповкой в горячем состоянии при температуре 50 - 70 С и последующим охлаждением в штампе.  [36]

37 Схема экструзионной линии [ TABLE ] Реологические и физические свойства. [37]

Неспособность сохранять требуемую форму выпуклости была обусловлена более низким содержанием этилена в каучуке.  [38]

Ковкой достигается не только требуемая форма поковок, но значительно улучшаются ее первоначальные свойства и структура. Наиболее тяжело нагруженные детали современных машин изготовляются ковкой или штамповкой.  [39]

40 Подключение вольтметра при настройке детектора отношений. [40]

Если частотную кривую требуемой формы получить невозможно, проверить правильность монтажа, соответствие номиналу конденсаторов и сопротивлений, идентичность характеристик полупроводниковых диодов, а также исправность обмоток фазосдвигающего трансформатора.  [41]

Если частотную кривую требуемой формы получить невозможно, проверить правильность монтажа, соответствие конденсаторов и сопротивлений номиналу, идентичность характеристик полупроводниковых диодов, исправность обмоток фазосдвигающего трансформатора.  [42]

Для придания заготовкам требуемой формы и габаритных размеров в целях уменьшения припусков под последующую обработку резанием, применяются ковка и объемная штамповка.  [43]

Получение светящихся линий требуемой формы называется разверткой электронного луча.  [44]

Для придания детали требуемой формы и размеров в станках производят перемещение кромки инструмента относительно заготовки. Такое перемещение может быть разделено на главное движение, за счет которого происходит резание металла, и на движение подачи, за счет которого снимают новый слой металла. Для наладочных операций, подвода и отвода инструментов, установки и закрепления заготовки станки имеют вспомогательные движения, которые не участвуют в процессе резания и формообразования. Главное движение и движение подачи могут быть вращательными и поступательными. Совершаются они как заготовкой, так и инструментом.  [45]



Страницы:      1    2    3    4