Восковая форма
Cтраница 3
Перед снятием форм с металлической барельефной скульптуры модели должны быть предварительно хорошо протерты для удаления пыли и подогреты до 50 - 60, после этого их кладут в обичайку и заливают расплавленным воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной или металлической плите. Она должна быть теплой и смазана касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко отделялась от плиты. Обичаики делаются с внутренним скосом в 1 5 - 2, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. [31]
При заливке медалей расплавленной восковой массой используют металлические противни или обечайки ( например, в виде колец, прямоугольников) с высотой стенок, превышающей высоту рельефа заливаемой структуры. В случае применения обечайки восковые формы отливают на гладкой металлической плите, которую слегка нагревают-и смазывают касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко. Обечайки делают с внутренним скосом в 1 5 - 2, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. Периметр обечайки или противня должен быть несколько больше периметра модели, тогда готовые формы имеют достаточно прочные и широкие борта. Это необходимо для удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, а также для того, чтобы при обрезке облоя ( излишка металла) по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами. Формы надо снимать с формовочного стола после полного затвердевания, когда температура воска понизится примерно до 50 С. Восковая форма является диэлектриком, поэтому для создания на ее поверхности электропроводящего слоя требуется специальная обработка. [32]
Резиновые или силиконовые формы изготавливаются по оригинальным формам, сделанным по заказу или разработанным художником. Воск последовательно вводится в формы. Изготавливаются формы ( называющиеся оболочкой) из чистого гипса и / или диоксида кремния, в которые помещается восковая форма. Затем вся оболочка нагревается в печи для обжига или термостате для дренажа воска из заготовки и с помощью центрифугирования заполняется расплавленным металлом. Форма разбивается, и металлическая деталь извлекается. Она полируется, и методом гальваностегии наносится тонкий слой драгоценного металла. [33]
Для приготовления форм восковая масса расплавляется в котлах с паровой рубашкой, затем осторожно выливается в предварительно подогретые формы. Охлаждают медленно во избежание образования трещин и пузырей. При изготовлении восковых форм необходимо учитывать усадку - свойство воска уменьшаться в размерах при остывании. Усадка воска значительно облегчает отделение восковых форм от оригинала. [34]
Перед снятием форм с металлической барельефной скульптуры модели должны быть предварительно хорошо протерты для удаления пыли и подогреты до 50 - 60, после этого их кладут в обичайку и заливают расплавленным воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной или металлической плите. Она должна быть теплой и смазана касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко отделялась от плиты. Обичаики делаются с внутренним скосом в 1 5 - 2, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. [35]
Высококачественное литье все больше находит применение в тех случаях, когда нужно получить готовую продукцию, не требующую или почти не требующую отделки, продукция должна иметь очень высокую пространственную точность и не иметь следов соединения, оставляемых двумя половинами форм, используемых в традиционном литье. Процесс точного литья включает подготовку восковой модели нужного предмета. Ее получают путем нагнетания воска под давлением в металлическую матрицу правильной формы. Из-за того что матрица используется только для формования воска, срок ее службы велик, но что касается литья в металлические формы, то важно, чтобы между каждым циклом литья восковой формы металлическая матрица очищалась и смазывалась. [36]
В отдельных случаях может представить интерес уменьшение изделий путем использования усадочных свойств восковой композиции. На рис. 13 показано постепенное уменьшение модели за счет усадки восковой композиции. Форма, отлитая из восковой композиции, остывая, получает равномерную усадку. При каждой усадке размер уменьшается на 2 5 - 3 %, усадка возрастает с повышением температуры -, при которой производят заливку. После усадки на форму наращивают металл, снимают его и снова отливают с него восковую форму. После усадки второй восковой формы на нее опять наращивают металл. Так ведут процесс, пока не получится репродукция требуемого уменьшенного размера. [37]
Барельеф и раму выполняют гальванопластически и обрезают по контуру, или отливают из бронзы и прочеканивают, или, наконец, изготовляют из листовой меди при помощи чеканки. По разметке на ватманской бумаге буквы наклеивают на нее нитролаком. Барельеф предварительно заливают с обратной стороны воском для создания правильной плоскости и тоже приклеивают нитролаком. Так же устанавливают и раму доски. В случае наличия воздуха под барельефом или другими деталями доски он, выходя наружу, вызывает рако-вистость на поверхности восковой формы. [38]
 |
U. 1 Форма ( матрица с приспособлениями после навешивания ее в электролизер. [39] |
Восковую композицию расплавляют в сосуде, подогретом на водяной бане до 95 - 100 [ ] С. Медаль помещают на металлический противень и подогревают его до 50 - 60 С, степень нагрева определяют приблизительно. Расплавленную композицию зали-ьают в притинснъ, причем лить рекомендуется не на медаль, а в угол противня, тогда обеспечивается получение хорошей заливки без ракогщн. Высота слоя восковой композиции должна быть на 8 - 10 мм выше медали. Восковую композицию охлаждают до 40 - ВО С при этой температуре она обладает наибольшей пластичностью), ножом подрезают форму по всему периметру, затем противень переворачивают и восковую форму навлекают имеете с медалью. Нажатием пальцев извлекают медаль из носковой формы. [40]
 |
Q. 1 Форма ( матрица с приспособлениями после завешивания ее в электролизер. [41] |
Восковую композицию расплавляют в сосуде, подогретом на водяной бане до 95 - 100 С. Медаль помещают на металлический противень и подогревают его до 50 - 60 С, степень нагрева определяют приблизительно. Расплавленную композицию заливают в противень, причем лить рекомендуется не на медаль, а в угол противня, тогда обеспечивается получение хорошей заливки без раковин. Высота слоя восковой композиции должна быть на 8 - 10 мм выше медали. Восковую композицию охлаждают до 40 - 50 С ( при этой температуре она обладает наибольшей пластичностью), ножом подрезают форму по всему периметру, затем противень переворачивают и восковую форму извлекают вместе с медалью. Нажатием пальцев извлекают медаль из восковой формы. [42]
Простота изготовления восковых форм, точность воспроизведения, дешевизна этих композиций делают их наиболее распространенными п художественной гальванопластике. Недостаток - невозможность многоразового использования. Для снятия копий с медали применяют металлические противни. Периметр противня должен быть больше периметра медали, чтобы готовая форма имела достаточные края для последующей контактирующей подвески и для обрезки краев полученной медали. Формы снимают после полного затвердевания композиции. Восковая форма является диэлектриком, поэтому необходимо создание электропроводящего слоя. [43]
Простота изготовления восковых форм, точность воспроизведения, дешевизна этих композиций делают их наиболее распространенными в художественной гальванопластике. Недостаток - невозможность многоразового использования. Для снятия копий с медали применяют металлические противни. Периметр противня должен быть больше периметра медали, чтобы готовая форма имела достаточные края для последующей контактирующей подвески и для обрезки краев полученной медали. Формы снимают после полного затвердевания композиции. Восковая форма является диэлектриком, поэтому необходимо создание электропроводящего слоя. [44]
В отдельных случаях может представить интерес уменьшение изделий путем использования усадочных свойств восковой композиции. На рис. 13 показано постепенное уменьшение модели за счет усадки восковой композиции. Форма, отлитая из восковой композиции, остывая, получает равномерную усадку. При каждой усадке размер уменьшается на 2 5 - 3 %, усадка возрастает с повышением температуры -, при которой производят заливку. После усадки на форму наращивают металл, снимают его и снова отливают с него восковую форму. После усадки второй восковой формы на нее опять наращивают металл. Так ведут процесс, пока не получится репродукция требуемого уменьшенного размера. [45]
Страницы: 1 2 3 4