Конструктивная форма - деталь
Cтраница 3
Напряжения, образующиеся при термической обработке, в значительной степени обусловливаются конструктивной формой деталей. От нее не менее, чем от выбора материала и технологического процесса, зависит успех термической обработки. [31]
Как видно из приведенных примеров, назначению рациональных с точки зрения технологии конструктивных форм детали при конструировании должно быть уделено исключительное внимание. Следовательно, конструктор должен знать основы технологии машиностроения. [32]
Повышение предела выносливости достигается легированием и термической обработкой, а также улучшением конструктивных форм детали, повышением чистоты обработки поверхности и различными методами поверхностного упрочнения. Чем больше предел прочности детали, тем большее значение имеет повышение чистоты обработки поверхности и тем резче сказываются на уменьшении предела вынос ливости концентраторы напряжений: надрезы, резкие переходы сече ний и др. Весьма значительное влияние на сопротивление усталости оказывают остаточные напряжения. Как правило, напряжения ежа тия в поверхностном слое резко повышают предел выносливости тогда как напряжения растяжения понижают усталостную прочность. [33]
Геометрическая определенность установки детали может быть создана двумя путями: либо приданием конструктивным формам детали полной симметричности, либо, наоборот, устранением ее ( фиг. [34]
Не все размеры проектируемой машины являются расчетными; очень большое количество размеров и конструктивных форм деталей определяются общей компоновкой машины или технологическими требованиями. Например, для большого прокатного редуктора расчетными, с точки зрения прочности, являются лишь размеры шестерни, зубчатого венца большого колеса и двух валов. Вес этих деталей составляет 5 - 10 % от веса редуктора, но их размеры определяют межцентровое расстояние, а следовательно, габариты редуктора, толщина стенок которого выбирается не по расчетам, а из условий литейной технологии. [35]
Для некоторых сложных операций возможность применения высокопроизводительных способов механической обработки требует дополнительной увязки конструктивных форм детали с конструктивными особенностями специальных станков. [36]
Значительную экономию листового материала дает рациональный раскрой листов, в особенности сопровождаемый изменением конструктивных форм деталей, способствующим сокращению отходов. Примером служит небольшое конструктивное изменение детали ( фиг. [37]
В ряде случаев необходимость в разъемных матрицах вызывается также большой толщиной стенок и усложненностью конструктивных форм деталей ( фиг. [38]
Упрощение конструкции, уменьшение числа сборочных единиц и деталей, повышение степени их преемственности, упрощение конструктивных форм деталей обеспечивают снижение затрат труда и материалов на изготовление продукции, экономию труда при проведении проектных работ, сокращение затрат на специальное оснащение и инструмент. [39]
Исходным материалом для установления режима термической обработки является чертеж, в котором, кроме размеров и конструктивных форм детали, должны быть указаны марка стали, глубина цементации, цианирования, азотирования, поверхностной закалки, места, подлежащие предохранению от термообработки, и требуемая твердость. [40]
Применение приспособлений при механической обработке деталей ограничивается не только масштабом производства, но нередко также и конструктивными формами деталей, определяющими относительное расположение обрабатываемых поверхностей и расстояний между последними. [41]
Нередко применяют самоуплотняющиеся сальники, пригодные для любых давлений вплоть до 10 МПа, но материал и конструктивная форма деталей уплотнения изменяют в зависимости от величины давления. [42]
 |
Сальник, герметизирующий. [43] |
Самоуплотняющиеся сальники пригодны для любых давлений, вплоть до 1000 кГ / см2, но материал и конструктивная форма деталей уплотнения изменяются в зависимости от величины давления. Для сальников на давления до 300 кГ / см2 кольца уплотняющих элементов изготавливают из баббитов. [44]
Возникновение внутренних напряжений и связанных с ними деформаций при термической обработке стальных деталей зависит от следующих факторов: конструктивных форм детали, прокали-ваемости стали, величины зерна стали, температуры и равномерности нагрева, температуры отпуска, равномерности и скорости охлаждения и ряда других. [45]
Страницы: 1 2 3 4