Геометрическая форма - деталь
Cтраница 3
Погрешности размеров или геометрической формы деталей в партии принято подразделять на систематические и случайные. [31]
Вследствие наличия отклонений геометрической формы детали и притира в общем случае условия контакта поверхностей детали и притира определяются различиями в кривизне участков рабочей поверхности детали и притира и отличием закономерностей изнашивания отдельных участков рабочей поверхности притира, вызывающих перераспределение контактного давления по поверхности детали. Этим обстоятельством определяется степень копирования ( переноса) формы рабочей поверхности притира обрабатываемой поверхностью детали. [32]
Разнообразие и сложность геометрических форм деталей современного электротехнического оборудования, увеличение электромагнитных нагрузок и связанная с этим необходимость учета нелинейных свойств сред, а также все более жесткие требования, предъявляемые практикой к точности электромагнитных расчетов, с одной стороны, указывают на ограниченную область применения аналитических методов для расчета сложных электромагнитных полей, а, с другой стороны, подчеркивают актуальность разработки универсальных численных алгоритмов расчета полей, ориентированных на применение современных ЭЦВМ. [33]
Механической обработкой исправляют геометрическую форму детали и доводят ее до размеров, позволяющих нанести покрытие заданной толщины. На концах цилиндрических поверхностей оставляют буртики и протачивают замки в виде кольцевых канавок, предохраняющие покрытие от разрушения с торца. После подготовки детали к металлизации принимают меры по исключению ее загрязнения или увлажнения. Время между концом подготовки и нанесением слоя металла не должно превышать 1 ч во избежание окисления подготовленной поверхности. Поверхности детали, не подлежащие металлизации, защищают картоном, листовой сталью, а пазы и отверстия-деревянными пробками. [34]
Потери, вызванные геометрической формой детали, являются результатом нерационального размещения их на листе или полосе. [35]
Коробление проявляется в искажении геометрической формы детали и в большинстве случаев является следствием неравномерного прогрева оформляющей поверхности пресс-формы. [36]
С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа проводят измерения, которые подразделяют на прямые ( абсолютные) и косвенные. При прямых измерениях искомое значение измеряемой величины определяют либо путем непосредственного сравнения ее с мерами, либо с помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений. Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных с искомой величиной определенной функциональной зависимостью. Методы измерения и контроля подразделяют на контактные и бесконтактные. Контактные измерения выполняют путем контакта измерительного наконечника с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным или поверхностным. Бесконтактные измерения ( оптические, пневматические и др.) выполняют без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. [37]
На точность размеров и геометрической формы деталей при обработке гидросуппортами, кроме жесткости системы, точности копира, конструкции инструмента и качества его заточки, влияют и многие другие причины. [38]
 |
Схема шлифования шаровых поверхностей. [39] |
При пробном шлифовании правильность геометрической формы детали проверяется с помощью конусного кольца на краску или угломером. Неправильность угла конуса исправляется повторной правкой шлифовального круга. [40]
Необходима предварительная нормализация элементов геометрических форм деталей. [41]
Группировка погрешностей размеров и геометрической формы деталей позволяет использовать методы построения обобщенных и суммарных распределений погрешностей обработки с расчетом их характеристик. [42]
С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа проводят измерения, которые подразделяют на прямые ( абсолютные) и косвенные. При прямых измерениях искомое значение измеряемой величины определяют либо путем непосредственного сравнения ее с мерами, либо с помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений. Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных с искомой величиной определенной функциональной зависимостью. Методы измерения и контроля подразделяют на контактные и бесконтактные. Контактные измерения выполняют путем контакта измерительного наконечника с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным или поверхностным. Бесконтактные измерения ( оптические, пневматические и др.) выполняют без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. [43]
Величины деформаций, искажающих геометрическую форму деталей, особенно значительны в деталях арматуры больших проходов, например в деталях больших задвижек. [44]
Механическая обработка предъявляет к геометрической форме детали следующие основные требования: детали должны иметь размеры, позволяющие установить их на соответствующий станок, и установочные поверхности ( плоские и цилиндрические), с помощью которых они могут быть укреплены на станке в правильном положении по отношению к инструменту. [45]
Страницы: 1 2 3 4