Сферическая форма - частица
Cтраница 2
Металлокерамические фильтры характеризуются сферической формой частиц порошка, обеспечивающей высокую проницаемость и пористость фильтра. Пористость металлокерамических фильтров зависит от свойств металлического порошка, величины и формы частиц, давления при прессовании, предварительной обработки порошка, температуры и продолжительности спекания. [16]
Порошок из никеля со сферической формой частиц, пригодный для изготовления фильтрующих элементов, может быть получен как распылением проволоки диаметром 2 0 - 2 5 мм с помощью электрометаллизационного аппарата типа ЭМ-6, так и распылением жидкого никеля воздухом на специальных установках. Последний путь более дешевый и производительный, так как не используется дорогостоящая никелевая проволока. [17]
При этом образуются микрокристаллы и сферическая форма частиц искажается. В частицах некоторых веществ наблюдаются более значительные изменения в связи с вырастанием сравнительно длинных кристаллов из переохлажденных капелек. [18]
При этом образуются микрокристаллы и сферическая форма частиц искажается. [19]
Получено уравнение хемореактивного движения для сферической формы частиц. Проведенные ранее эксперименты на баллистическом участке траектории ракеты Европейского космического Агентства ( Дубос, 1999; Вильнеф, 2000) показали наличие спиральных траекторий при движении химически реагирующих частиц с неоднородной поверхностью. Однако объяснения этому факту дано не было. Полученные в теоретическом исследовании спиральные траектории частиц выявляют причину возникновения такого движения и объясняют данные экспериментов. [20]
Нетрудно убедиться, что в случае сферической формы частиц насадки значение DH, определяемое формулой (6.64), совпадает с истинным диаметром частиц. [21]
 |
Технологическая схема установки Thoroughbred-242. [22] |
В процессе используется активный уголь со сферической формой частиц размером 250 - 600 мк. [23]
Металлические порошки для фильтров применяют со сферической формой частиц и гладкой поверхностью, максимально однородными по размерам для создания равномерного распределения пор, сообщающихся между собой и имеющих выход на поверхность. [24]
Фрикционное отношение при разной степени отклонения от сферической формы частиц вычислено лишь для жесткого непроницаемого эллипсоида вращения. Уже случай трехосного эллипсоида оказывается чрезвычайно сложным для расчета. При аЬ эллипсоид называют вытянутым, при а. Для сферы отношение осей равно единице. [25]
Порошок оловянистой бронзы или фосфористой меди со сферической формой частиц получают распылением расплавленного металла сжатым воздухом. Следует отметить, что на форму частиц порошка большое влияние оказывает химический состав металла. Так, для повышения значения поверхностного натяжения и образования правильной сферической формы частиц медного порошка в его составе должно быть не менее 0 5 % фосфора. Оловянистая бронза, содержащая 5 - 8 % олова, не должна содержать более 6 % цинка, так как в противном случае происходит заметное понижение поверхностного натяжения и порошок имеет неправильную форму. [26]
Металлокерамический элемент его изготовлен из порошка со сферической формой частиц сплава фосфористой и катодной меди с диаметром 0 3 - 0 4 мм и размером пор 35 - 40 мк. Благодаря пористости, составляющей 40 % общей площади, он имеет большую проницаемость. [27]
Распределения размеров зерен и частиц определяют ( при сферической форме частиц) на основании данных о размерах сечений: площадей диаметров или случайных хорд. [28]
 |
Зависимость коэффициента сопротивления от числа Re.| Схема работы простейшего отстойника. [29] |
Все предыдущие выводы делались на основании допущения о сферической форме частицы, однако практически мы имеем дело с частицами неправильной формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4