Cтраница 3
При изготовлении фильтруемых элементов обычно применяют порошки со сферической формой частиц. [31]
Для производства фильтров применяют главным образом порошки со сферической формой частиц, получаемые путем распыления или вихревого размола. [32]
Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстве случаев спекание фильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. [33]
Рассматриваемый в работе [41] способ получения порошков со сферической формой частиц состоит в распылении расплавленных металлов газом в форсунках специальной конструкции. [34]
Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстве случаев спекание фильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. [35]
Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстве случаев спеканиефильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. [36]
Отличительной особенностью типичных эмульсий, как известно, является сферическая форма частиц. Известно, что диаметр частиц эмульсии зависит от вязкости и поверхностного натяжения жидкостей, а также от интенсивности встряхивания. Считают, что прибавляя небольшие количества эмульгаторов, можно повысить стабильность эмульсии. До сих пор, как известно, не разработана ни одна удовлетворительная количественная теория устойчивости эмульсий. Практическое значение эмульсий весьма велико как в природе, так и в технике. Синтетические эмульсии, приготовленные из различных жидкостей в присутствии специальных эмульгаторов, имеют огромное значение. [37]
Основой для производства металлокерамических фильтрующих элементов является порошок со сферической формой частиц. [38]
Для улучшения процесса пропитки применяют заготовки из бронзового порошка со сферической формой частиц. Однако изделия из таких порошков с пористостью более 35 - 40 % получить невозможно. Из порошков с несферической формой частиц получают изделия с более высокой пористостью, но при обычных методах прессования вследствие разветвленной формы частиц и неправильной формы пор пропитка их суспензией фторопласта затруднена. [39]
Композиции с низким содержанием смолы целесообразно получать с наполнителем, имеющим сферическую форму частиц, например карбонатом кальция. Такие композиции легко окрашиваются; после отверждения они обладают достаточной стойкостью к кислотам и слабым щелочам. Однако эти наполнители сокращают жизнеспособность композиции и, кроме того, использование их в случае применения высоковязких полиэфирных смол, содержащих диаллилфталат, несколько затруднено. [40]
Предпочтение следует отдана и, фильтрам, сделанным из порошков со сферической формой частиц. В ном случае фильтры обладают более высокой проницаемостью и стабильностью. Современные фильтры позволяют отделять частицы величиной до 2 - 5 мкм. [41]
В работах [12, 44] описывается технология получения фильтров из никелевого порошка со сферической формой частиц. Сущность этой технологии состоит в сферо-идизации несферических частиц порошка оплавлением в инертной засыпке. Для этих целей приготавливают смесь из порошка никеля с мелом. [42]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со Сферической формой частиц ( без применения лорообразователей) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [43]
Основными показателями, характеризующими преимущество микросферического катализатора, являются его качества, обусловленные сферической формой частиц: хорошая газодинамическая характеристика и высокая механическая прочность - сопротивляемость частиц истиранию при циркуляции, что обеспечивает минимальные потери катализатора. [44]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со сферической формой частиц ( без применения порошкообразователя) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [45]