Собранная форма

Cтраница 1

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [1]

Собранная форма должна обеспечивать получение отливки определенных чертежных размеров. В конкретных производственных условиях из-за ряда причин трудно получить отливки с абсолютно точными размерами. Отливка обычно имеет размер, близкий к основному, называемому номинальным. Величины, характеризующие расхождение фактически получаемых размеров отливок от номинальных, называются отклонениями. Причины отклонения возникают в результате усадки сплава, изменения размеров форм и стержней в процессе их сушки и др. В практике установлены максимально возможные отклонения размеров отливок при усадке ( в зависимости от габаритов и конструкции отливок), а также максимально возможные деформации форм и стержней в процессе сушки, влияющие на точность отливок. [2]

Собранная форма для изготовления биметаллической втулки методом стационарной заливки: / - нижняя поперечина; 2 - поддон; S - уплотнительная замазка; 4 - стяжные болты; 5 - стержень; в - заливаемая стальная заготовка; 7-крышка; в-верхняя поперечина; 9 - рым-болт; 10 - отверстие для выхода газов; Л - отверстие для заливки формы. [3]

Собранную форму направляют в разливочный пролет под заливку. Перед заливкой формы нагружают грузами, а после, примерно через 5 мин. [4]

Собранную форму также вакуумируют в течение 1 ч для удаления воздуха из стеклонаполнителя. Затем в форму подают связующее, избыток которого собирают в специальную емкость, и проводят пропитку. Отформованное изделие отверждают непосредственно в форме. [5]

Вибростенд для уплотнения. [6]

Собранную форму зажимают в центрах центробежной машины и вводят в поле индуктора. Вращающаяся вместе с шихтой заготовка нагревается токами высокой частоты. Плавящиеся куски баббита, перемещаясь внутри разогретой бронзовой заготовки, интенсивно лудят ее поверхность. [7]

Изготовление раструба царги при помощи намотки сырого фаолита.| Изготовление раструба царги на разъемной форме. [8]

Собранную форму обматывают оберточной бумагой в два слоя. Бумага предохраняет фаолит от затекания в неровности формы и от прилипания к ней фаолита. На верхнюю половину деревянной формы, покрытой бумагой, по всей ее длине кладут слегка разогретые ( до 40 - 50 С) фаолитовые листы и прижимают их к бумаге. [9]

Условные обозначения элементов собранной формы. [10]

Чертеж собранной формы должен содержать изображение формы по разъему и в необходимых разрезах, с литниковой системой и стержнями. [11]

Чертеж собранной формы должен быть вычерчен в масштабе, указываемом на поле чертежа, и иметь два-три ориентирующих размера и размеры, проверяемые шаблонированием. Остальные размеры могут не указываться. [12]

Трехместное проходное сушило для поверхностной подсушки форм опоках 1500 X 1000 X X 300 / 700 мм. [13]

Перестановка собранных форм с использованием грузоподъемных средств не рекомендуется. [14]

С собранной формы одновременно снимают обе опоки ( положение 6), потом безопочную форму на щитке передают на место заливки. Перед заливкой на форму надевают особый жакет в виде металлической рамки и кладут груз - чугунную плиту с отверстием для литника. [15]

Страницы: 1 2 3 4