Cтраница 2
Крепление собранной формы производится при помощи клиновых скоб ( фиг. [16]
Сушка собранных форм производится в сушильном шкафу при температуре 30 - 40 в течение часа, а затем при температуре 120 - 150 в течение 30 - 40 мин. [17]
Эскиз собранной формы для отливки поддона для буферного стакана показан на фиг. Форма поддона при помощи цапф устанавливается на металлические стойки. [18]
Заливка собранной формы производится через стояк диаметром 30 мм и воронку диаметром 50 мм из чайникового ковша емкостью 180 - 160 кг. [19]
Разрез собранной формы и сечение элементов литниковой системы указаны на фиг. [20]
Эскиз собранной формы и сечение элементов литниковой системы ползуна с установкой закрытой прибыли под газовым давлением: / - - газоотводы 05 - 6 мм; 2-меловой заряд; 3 -холодильник; 4 - холодильник 0 26 мм, 1 170; 5 - толевые гвозди; б - холодильник; 7-холодильник 95х55х 5 ( 2 шт. [21]
Эскиз собранной формы и сечение элементов литниковой системы башмаков тормозной колодки четырехосного грузового вагона: / - стержень № 2; 2 - стержень № 1 ( 2 шт. [22]
Разрез собранной формы представлен на фиг. Формовку ведут по неразъемной модели в одной опоке следующим образом: между моделями устанавливают стояк из шамотной трубки, модели засыпают облицовочной смесью и уплотняют. Когда уровень уплотненной формовочной смеси дойдет до верхнего контура модели, производят укладку литниковой системы из сифонного шамотного кирпича С-35 и С-40, после чего опока набивается наполнительной смесью доверху. [23]
Эскиз собранной формы и сечение элементов литниковой системы конуса и шайбы фрикционного аппарата: 7 - гааоогводы 0 4 - 6 мм; 2 - стержень № 1 ( 1 2 шт. [24]
Эскиз собранной формы и сечение элементов литниковой системы винта стокера: 7 -литниковая воронка; 2 - приПылъная наращалка; 3 - стержень № 9в; 4-стержень № 8а; 5 - стержень № 7в ( б шт. [25]
Эскиз собранной формы корпуса инжектора свежего пара В-250: J - выпор 0 25 мм; 2-вата; 3-стержень № 5; 4-литниковая воронка; 5 - каркас в стержне № 5 0 1 5 мм; 6-стержень № 3; 7-газоотвод в стержне 0 3 мм; 8 - газоотвод в стержне 06мм; Р - жеребейка лагунная 6x35x1; 70-каркас 0 6 мм: 11 - литниковый ход; 72-каркас 0 7 мм; 13-газоотвод 0 12 мм; 74-стержень № 1; 75 - стержень; 16 - фланец о - 77-стержень № 4; 18 -стержень № 4; 7Э - штырь; 20-стержень № 2; 27-стержень № 1; 22-газоотвод 0 12 мм; 23 - шпильки ( 2 - 3 шт. [26]
В собранную форму заливается расплавленный металл. [27]
На собранную форму необходимо перед заливкой положить груз, вес которого назначается мастером по расчету. [28]
Нагреть собранную форму до температуры 1055 - 1065 С и выдержать в печи при этой температуре 2 - 3 мин. [29]
В собранных формах ось посадочного отверстия ( резьбового или грибкового) выталкивающего устройства должна совпадать с осью формы, допускаемое отклонение - не более 0 2 мм. [30]