Керамическая форма
Cтраница 1
 |
Пресс-форма, полу - В керамических формах. [1] |
Литейная керамическая форма может быть монолитной и двухслойной. Двухслойные формы применяют для крупных отливок. Облицовочный слой, соприкасающийся с моделью, делают из керамики, наполнитель ( опорный слой) состоит, например, из дешевой шамотной крошки. Модели перед формовкой для предотвращения прилипания смеси покрывают разделительными составами, например силиконовой жидкостью. Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни, изготовляемые в пресс-формах, а затем спекаемые и устанавливаемые в литейные формы. [2]
 |
Схема литья последовательной кристаллизацией с направленным теплоотводом. [3] |
Керамическую форму нагревают до 650 - 700 С в трехсекционной печи сопротивления мощностью 15 кВт, заливают сплавом АЛ9 при температуре 680 - 720 С и погружают в камеру с псевдокипящим электрокорундом 20, играющим роль кристаллизатора. Плотные герметичные отливки получают при положительном температурном градиенте по высоте отливки 0 24 С / мм. [4]
Для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды: а-оксид алюминия ( электрокорунд), магнезит и оксид циркония ZrOg. Также на основе огнеупорных оксидов изготовляют формы, получаемые по выплавляемым моделям, набивкой и прессованием. [5]
 |
Термопары, применяющиеся для контроля температуры металла. [6] |
В качестве керамической формы используется тигелек, внутрь которого ставят фарфоровую трубку или свернутую в трубку асбестовую бумагу; пространство между трубкой и стенками тигелька заполняют песком. До 700 ( 650) С металл нагревают в тигельной печи и подогревают формы до 350 - 500 С, а в муфельной до 800 С. [7]
 |
Сравнительные результаты прочности керамических образцов. [8] |
Процесс изготовления керамических форм в лабораторных условиях отличался от производственных тем, что блоки моделей вручную опускали в этилсиликатную суспензию до верхнего уровня литниковой воронки, вынимали, поворачивали, давая стекать излишкам суспензии, затем погружали в псевдо-кипящий слой перидотито-дунитового песка. [9]
Получение в керамических формах отливок из цветных сплавов имеет преимущества по сравнению с литьем черных сплавов: большая размерная точность, лучшее качество поверхности, хорошая воспроизводимость деталей, повышенная плотность, возможность получения отливок с небольшой толщиной стенок на большой длине. [10]
Смеси для изготовления керамических форм по постоянным моделям содержат: огнеупорные материалы, связующие, катализаторы-гелеобразо-ватели. Огнеупорные материалы должны иметь низкий коэффициент линейного расширения и быть инертными к металлу. [11]
 |
Фотографии дефлекторов, изготовленных. [12] |
Технологический процесс изготовления керамической формы состоит из следующих операций. [13]
Смеси для изготовления керамических форм по постоянным моделям содержат: огнеупорные материалы, связующие, катализаторы-гелеобразо-ватели. Огнеупорные материалы должны иметь низкий коэффициент линейного расширения и быть инертными к металлу. [14]
Выплавление моделей из керамических форм проводят различными способами. Его недостаток состоит в том, что при увеличении продолжительности пребывания в воде понижается прочность оболочек на этилсили-катном связующем. [15]
Страницы: 1 2 3 4