Керамическая форма

Cтраница 4

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [46]

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес - чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [47]

Величина р в форме может принимать значения: 0 3 - 0 4 для песчано-глинистых сухих окрашенных форм; 0 4 - 0 6 для ферм, изготовленных из стержневых смесей; 0 6 - 0 8 для керамических форм. [48]

Должен знать: устройство и принцип работы различных вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы на наведение гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице ( кристаллизаторе); свойства инертных газов. [49]

Масса отливок может быть от нескольких килограммов до нескольких тонн. Керамическая форма несложной конфигурации может быть заполнена алюминиевым сплавом до 10 - 12 раз. Керамическую форму изготовляют по постоянным металлическим моделям, на поверхность которых наносят формовочную смесь, состоящую из пылевидной или зернистой основы, связующих веществ, отвердителей и различных добавок. Уплотненная смесь прокаливается при температуре 800 - 850 С и становится газопроницаемой и прочной. Для изготовления форм повышенной точности в качестве основы применяют материалы, расширяющиеся при нагреве не более 0 2 - 0 4 %: плавленый кварц, циркон, высокогллноземистъш шамот, обожженный магнезит, электрокорунд, форстеррпт, снльмсш т с корундом. Связующими веществами являются этнлснликаты, жидкое стекло, фосфатные связующие, соли хрома, кальция, алюминия. [50]

Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработка. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку ( горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна ( иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, штампы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент из твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя и стекла. [51]

Керамические формы изготовляют двух видов: однослойные ( монолитные или цель но керамические) и комбинированные. В комбинированных керамических формах в качестве опорного слоя используют профилированные металлические рамы, опокн или жидко-стекольные наполнители. [52]

Структура отливок, получаемых в прокаленных оболочковых формах с огнеупорным наполнителем, характеризуется обычно четкой первичной грубой структурой. Малая теплопроводимость керамической формы, нагретой до температуры 900 - 1000 С, приводит к тому, что структура медленно охлаждаемого сплава будет относительно грубозернистой. [53]

Установка для нанесения керамической суспензии и обсыпка блоков. [54]

После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия ( 3 - 4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой зтилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5 - 10 %, возврат модельного состава в количестве 90 - 95 % используют для изготовления новых моделей. [55]

Схема центробежной установки для литья мелких фасонных сложно-профильных отливок. [56]

Только во вращающемся металле возникают центробежные силы, под действием которых он поднимается по вертикальной стенке формы и заполняет ее рабочие полости. Этот прием оказывается эффективным для стержневых и керамических форм. Другой прием практически полностью устраняет относительное скольжение металла, причем входные отверстия литниковых каналов заполняются целиком, что обеспечивает получение качественных отливок и в металлических формах. [57]

Электрошлаковая сварка пластинчатыми и проволочными электродами применяется также для соединения стержней арматуры большого диаметра. Стержни укладываются в разъемную медную или керамическую форму. Подача пластинчатых электродов может осуществляться вручную. [58]

Страницы: 1 2 3 4