Cтраница 3
Один из способов получения очень тонко измельченного никеля, который неоднократно испытан в лаборатории автора, состоит в том, что формиат никеля суспендируют в равном по весу количестве парафинового масла и нагревают до 260 при размешивании и пропускании углекислоты. Образующийся никель отфильтровывают, промывают петролейным эфиром и хранят под последним. Получается особенно активный контакт для гидрирования под давлением. [31]
Один из способов получения очень тонко измельченного никеля, который неоднократно испытан в лаборатории автора, состоит в том, что формиат никеля суспендируют в равном по весу количестве парафинового масла и нагревают до 260 прн размешивании и пропускании углекислоты. Образующийся никель отфильтровывают, промывают петролейпым эфиром и хранят под последним. Получается особенно активный контакт для гидрирования под давлением. [32]
Воспользовавшись значениями теплот образования исходных и конечных продуктов, помещенными в Термохимии Биховского и Россини [31], мы вычислили теплоты образования формиатов никеля и кобальта. Теплоты образования Cd ( CNS) 2 и Cd ( NO3) 2 в водном растворе были взяты из того же источника [31] как сумма теплот образования соответствующих ионов в водном растворе и отсюда вычислены теплоты образования этих двух солей кадмия. [33]
В ходе исследования был приготовлен ряд катализаторов, при изучении которых было показано, что их активность не зависит от способа нанесения формиата никеля на носитель. [34]
Для выяснения влияния температуры разложения формиата никеля на дегидрирующие свойства катализатора был исследован образец, полученный пропиткой угля 4 % - ным раствором формиата никеля. [35]
Для сварки пористых никелевых пластин с компактной никелевой рамкой используют электролитический и оксалатный порошки никеля, их смеси с порошком оксалатного серебра и смеси металлических порошков с формиатом никеля. По сравнению с порошком электролитического никеля большей активностью при сварке обладает порошок оксалатного никеля. [36]
Она производится непосредственно в колонных реакторах гидрогенизационной установки и состоит из нескольких последовательно проводимых операций, из которых основными являются обработка гранул муравьиной кислотой, сушка, разложение формиата никеля и восстановление катализатора. [37]
Превращение 71 4 %, выход: бутилена - 34 9 %, высших углеводородов - 29 3 % для катализатора, полученного соосаж-дением SiOa и АЬОз и пропиткой носителя раствором формиата никеля. [38]
![]() |
Зависимости объемной усадки никелевых порошков от температуры спекания при t const. [39] |
Исследование диффузионной сварки ( Т 550 С, Р20 МПа, / 30 мин) с применением промежуточных слоев из различных порошков никеля - электролитического ( ПНЭ-1), карбонильного ( ПНКОТ-1) и ультрадисперсного, полученного термическим разложением формиата никеля, - с разной дисперсностью ( d 39 75; 7 63 и менее 0 1 мкм) и удельной поверхностью ( Syil 0 12; 0 48 и 17 32 м2 / г соответственно) показало, что максимальная прочность ( ав 200 МПа) достигается при сварке через УДП. [40]
Тонкоизмельченный дигид-рат формиата никеля суспендируют в масле и нагревают при перемешивании. Когда при приблизительно 150 С начнется разложение, через масло медленно барботиру-ют водород. [41]
На Воронежском жировом комбинате канифоль в промышленных условиях гидрируют в автоклаве емкостью 4 8 м3 с мешалкой. Затем вводят катализатор - формиат никеля в количествах 1 2 - 1 5 % ( считая на металл) от веса канифоли. После этого включают мешалку и подают водород. В этих условиях на гидрирование канифоли до йодного-числа 9 - 10 затрачивается 41 - 47 часов. [42]
Во время подогрева автоклава заставляют струю водорода проходить через всю массу. В это время происходит разложение формиата никеля, в результате чего образуется металлич. [43]
Образование смешанных кристаллов в некоторых случаях подтверждено рентгенографически. Рентгенограммы, полученные методом Дебая-Шеррера для формиатов никеля, магния и цинка, почти идентичны рентгенограммам соответствующих им смешанных кристаллов. [44]
![]() |
Q. Схема для активации и регенерации никель-керамического катализатора. [45] |