Формирование - стружечный ковер
Cтраница 1
Формирование непрерывного стружечного ковра ( пакетов) из осмоленной стружки и горячее прессование ДСтП в современных цехах происходят на автоматической линии, получившей название главного конвейера. [1]
 |
Схема работы формирующей машины ДФ-6. [2] |
Для формирования стружечного ковра применяют различные по конструкции и принципу работы формирующие машины. [3]
 |
Схема формирования трехслойного стружечного ковра четырьмя формирующими машинами. [4] |
Критерием оценки качества формирования стружечного ковра служит вариационный коэффициент равномерности распределения массы стружки по площади в процентах. Принято считать, что для качественного формирования стружечного ковра этот коэффициент не должен превышать 3 % для плит марок П-1 и П-2 гр. [5]
 |
Схема прессовой установки для бесподдонного прессования ДСтП ( пунктирными линиями показан котлован и узлы прессовой установки, располагаемые ниже уровня земли. [6] |
При определенных преимуществах формирования стружечного ковра и прессования плит на поддонах ( большая надежность, лучшая транспортировка пакетов, меньшая чувствительность к отклонениям технологических режимов и др.) применение их имеет ряд существенных недостатков: сравнительно небольшой срок службы, увеличение продолжительности прессования плит, дополнительный расход тепловой энергии на их нагрев, повышение разнотолщинности готовых плит. [7]
 |
Схема главного конвейера для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на гибкой металлической ленте. [8] |
После смыкания плнт пресса процесс формирования стружечного ковра начинается с того места, где он был прерван перед протягиванием стальной ленты вперед. Конвейеры с непрерывной стальной лентой и встроенным одноэтажным гидравлическим прессом используют в установках любой производительности. Как видно из рис. 13.2, они отличаются простотой конструкции и сравнительно небольшими габаритами. [9]
К работе по обслуживанию смесительных установок, линии формирования стружечного ковра, установки по прогреву ТВЧ, пресса для горячего прессования, автоматических линий по раскрою и шлифованию древесностружечных плит допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию. [10]
 |
Технологическая схема производства пятислойных ДСтП ( линия. [11] |
Второй признак, определяющий способ производства - процесс формирования стружечного ковра и горячего прессования плит. [12]
Формирующая машина ДФ-6 в сочетании с рассеивающим устройством ДРФ-1 или ДРФ-2 обеспечивает высокое качество формирования стружечного ковра. Модернизированная формирующая машина ДФ-1М имеет аналогичную конструкцию и принцип работы. В табл. 13.3 приведены технические характеристики формирующих машин с объемно-весовым дозированием. [13]
Эти производства различаются между собой только операцией ( и, естественно, применяемым оборудованием) формирования стружечного ковра. Вследствие более совершенного процесса формирования стружечного ковра многослойные плиты имеют значительные преимущества перед однослойными, и поэтому производство многослойных плит довольно широко применяется в зарубежной практике. [14]
Существует большое разнообразие типов главных конвейеров, которые можно объединить в следующие основные группы: 1) конвейеры для формирования пакетов и прессования плит на жестких металлических поддонах; 2) конвейеры для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на непрерывной гибкой стальной лейте; 3) конвейеры для формирования стружечного ковра на непрерывной ленте из гибких синтетических поддонов и горячего прессования плит без поддонов; 4) конвейеры для формирования стружечного ковра и горячего прессования плит на гибких проницаемых металлических поддонах. Кроме указанных основных существуют и другие, менее распространенные, типы главных конвейеров. [15]
Страницы: 1 2