Формирование - кокс
Cтраница 1
Формирование кокса в виде кусков можно представить в виде коллоидно-химического процесса, заключающегося в образовании структуры геля и последующем его изменении до конечной стадии жесткого ксеро-геля. Начальной стадией коксования является возникновение при нагревании углей сложной коллоидной системы в виде пирозоля, когда уголь переходит в пластическое состояние. Совершенно ясно, что образование такой коллоидной системы, непрерывное изменение ее и переход в гель, вначале эластичный, а затем жесткий, связаны с химическими реакциями, происходящими при нагревании коксуемого угля. [1]
Формирование кокса внутри аппарата определяется характером движения коксующейся массы. Гидродинамический режим в камере оказывает влияние на внутри - и межмолекулярные взаимодействия и структуру слоев кокса по высоте пирога. [2]
На формирование кокса и его структуру большое влияние оказывает скорость нагрева после прохождения пластического состояния в интервале температур 450 - 800 С и температурные напряжения в коксовом пироге по ширине камеры. [3]
Для формирования высококачественного волокнистого кокса чрезвычайно важно добиться, чтобы элементы дисперсной фазы на нижних масштабных уровнях имели умеренно разветвленную структуру парамагнитного каркаса, которая позволила бы захватить часть более легких компонентов и сохранить пластические свойства, необходимые для диффузионных процессов графитации при прокалке кокса. На верхних масштабных уровнях плотность ядер элементов дисперсной фазы должна быть максимальной для общего снижения концентрации летучих в коксе. [4]
Для улучшения условий формирования кокса большое значение имеет наружная изоляция камер. Хорошая изоляция способствует улучшению качества кокса при одной и той же температуре нагрева сырья в печи. Работа камер на оптимальных температурных режимах снижает содержание летучих веществ в коксе и увеличивает его механическую прочность. [5]
Вследствие значительной стихийности формирования псевдографитного кокса он образует экранирующие слои. [6]
Подводя итоги исследования факторов, влияющих на формирование кокса, Грязнов считает, что структурная прочность кокса зависит в основном от прочности спекания зерен, от твердости материала кокса и от его пористости. Твердость материала кокса из спекающихся углей определяется их текучестью в пластическом состоянии. Вторым фактором структурной прочности кокса является его пористость. [7]
При окислении остатков нефти и последующем коксовании окисленного сырья формирование кокса идет с образованием поперечных связей что придает им более жесткую структуру / - I8 J. Общая оценка качества кокса, полученного по рекомендуемой нами технологии ( образец Д), показывает, что он соответствует требованиям ГОСТа 22898 - 78 на малосернистые коксы и может быть применен при производстве алюминия. [8]
Таким образом, в результате своеобразного влияния начального окисления углей на формирование кокса наблюдаются: 1) повышение прочности материала ( понижение истираемости кокса из жирных углей при их раздельном коксовании), 2) систематическое повышение истираемости кокса из углей и шихт умеренной и пониженной спекаемости, 3) понижение дробимо-сти кокса из тех и других углей. [9]
 |
Распределение температур в монолите кокса в камере с внутренним теплозащитным слоем. [10] |
Установлено, что температурный режим коксообразования на промышленных установках неблагоприятный - формирование кокса в значительном объеме камеры проходит при явно недостаточной температуре. [11]
 |
Механическая прочность кокса в зависимости от подачи теплоносителя. [12] |
Для коксов из других видов сырья, а также для иных температурных условий формирования кокса уравнение Пирсона может иметь другой критерий и относиться к другому типу. [13]
Однако в некоторых случаях каталитическая поверхность оказывает влияние на закономерности окисления коксовых отложений: при образовании коксовых отложений она способствует формированию кокса определенной реакционной способности к окислению, а непосредственно в процессе выжигания может ускорять отдельные стадии химического превращения. [14]
При рассмотрении полученных зависимостей ( см. рис. 25), видно, что в камере на высоте от 5 до 11 м формирование кокса происходит при самых высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2