Формирование - кокс
Cтраница 2
Из анализа термограмм следует, что предварительная термическая обработка исходного газового угля смещает несколько процесс пиролиза в экзотермическую зону, что благоприятствует формированию кокса. [16]
Первый представляет собой отношение длины к ширине, а второй - - отношение ширины к толщине. Узкий диапазон изменения этих коэффициентов свидетельствует об однотипности условий образования трещин при формировании кокса. [17]
 |
Относительная глубина окисления серы и кокса на осерненном ( 1 и не-осерненном ( 2 алюмокобальтмолибдено-вом катализаторах. [18] |
Основное различие низкотемпературного горения углерода и окисления кокса при регенерации заключается в том, что последний процесс протекает на поверхности катализатора. Влияние катализатора на закономерности окисления кокса может быть двояким: при закоксовывании он способствует формированию кокса определенной реакционной способности, а при окислении ускоряет отдельные стадии этого процесса, изменяя в определенной мере и его механизм. [19]
Установлено, что применение пневматического разделения углей способствует выравниванию качества классов, расширению интервала пластичности, снижению жесткости структуры кокса и повышению напряжения на разрыв. То есть этот процесс оказывает положительное влияние как на стадии спекания, так и на стадии формирования кокса, повышая степень использования спекающего потенциала углей, снижая напряженность в коксуемом массиве. [20]
В результате испытаний было показано что эти продукты обладают высокой эффективностью в цроцессах со вместной термопереработки с углями и обеспечивают хорошие спекание и формирование кокса требуемой структуры. [21]
 |
Изменение с температурой содержании фракций в смесях сажа - связующее. [22] |
Указанные процессы сопровождаются переходом 7 - и ( 3-составляющих органического вещества пека в высокомолекулярные, нерастворимые в толуоле вещества; 3) пи-рогенетические процессы, состоящие из последовательно-параллельных реакций разложения связующего и синтеза продуктов разложения. Они начинаются ниже 300 С в жидкой фазе, образуют мезофазу, полукокс ( 450 - 500 С) и заканчиваются при 700 - 750 С формированием кокса. [23]
Отощенные спекающиеся угли являются отощающим компонентом шихты, снижающим трещиноватость кокса, которая развивается жирными углями; поэтому тощие угли способствуют повышению крупности кокса. Некоторые угли группы ОС6 развивают в шихте высокое давление рас-пирания. В формировании крупнокускового и прочного кокса особенно велика роль типичных хорошо спекающихся углей группы ОС6 с толщиной пластического слоя 8 - 12 мм. При участии в типовой шихте углей технологической группы ОС6 получается более крупный кокс, чем при участии в шихте углей группы ОС. Поэтому угли технологической группы ОС6 представляют значительно большую ценность для коксохимической промышленности, чем группы ОС, особенно с нулевым значением пластического слоя. [24]
Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. [25]
Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100 % из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается ( на 15 - 25 %) содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса. [26]
Переход угля в пластическое состояние сопровождается образованием трехфазной системы, включающей вещества, которые находятся в парогазовом, жидком и твердом агрегатных состояниях. По мере роста температуры происходят количественные и качественные изменения каждой из трех фаз. В литературе имеются данные о составе нелетучих жидкоподвижных [ 1 - 3 и другие ] и парогазовых продуктов. Сведения о строении и свойствах твердой фазы фактически отсутствуют. Между тем на ее долю приходится более 50 масс. % всей образующейся пластической массы и ее роль в процессах спекания и формирования кокса чрезвычайно велика. [27]
Страницы: 1 2