Формирование - конус
Cтраница 1
Формирование конуса и разравнивание угля повторяют еще раз. [1]
Формирование конуса и разравнивание топлива в круг повторяют еще один раз. [2]
Формирование конуса воды может происходить достаточно интенсивно. [3]
Формирование конуса подошвенной воды в реальных условиях требует времени, иногда довольно значительного. Точное решение задачи с учетом мощностей водяной и нефтяной зон, различием вязкостен и плотностей пока еще отсутствует. [4]
По окончании формирования конуса, надавливанием на его вершину металлическим листом разравнивают топливо в виде круга. Разравнивание круга путем переноса топлива из одной части в другую не допускается. [5]
По окончании формирования конуса уголь разравнивают и делят, как было описано выше. [6]
На I этапе происходит формирование первичного конуса нарастания побега. [7]
В литературе описаны многие методы формирования конуса и его измерения, а также ряд модификаций метода, не связанных с формированием конуса. Анализ этих методов, проведенный при испытаниях прибора ВП-12А, показал, что они равноценны вышеприведенному. При больших углах откоса ( 55 и более) поверхность конуса становится неровной и погрешности измерения значительно увеличиваются. [8]
 |
Устройство для определения статического угла естественного откоса. [9] |
В лабораторной практике применяются несколько способов, различающихся между собой приемами формирования конуса и измерения его угла. [10]
Такое изменение напряженного состояния материала под поверхностью давления приводит к завершению формирования конуса скольжения ( см. рис. 177), который, действуя как клин, приводит к разрушению закаленного шарика. [11]
В связи с тем, что имеется опасение возникновения асимметричности при формировании конуса в результате расслоения по фракциям, а также отклонения оси конуса, необходимо руду насыпать в центр конуса. С этой же целью применяют крестообразную металлическую подставку с вертикальным стержнем в центре длиной около 1 м, насыпание конуса производят на верх этого стержня. [12]
 |
Приспособление с самозажимными кулачками для гибки конических обечаек. [13] |
Заготовка зажимается в струбцинах, край заготовки приподнимается для обеспечения правильного направления формирования конуса, включается привод передвижения струбцин, которые перемещаясь, сворачивают конус. Окончательный поворот струбцин осуществляется упорами. Затем продольный стык прихватывается, готовый конус высвобождается и снимается со станка. [14]
На кручение следует рассчитывать рычаги, на которых крепятся дополнительные устройства для смещения кольцевых планок с целью формирования конусов на теле намотки. При проектировании необходимо так располагать эти устройства, чтобы рычаг подвергался минимальному кручению. [15]
Страницы: 1 2