Формирование - металл
Cтраница 3
Основными видами швов, свариваемых под слоем флюса, являются стыковые и валиковые швы. Техника сварки этих швов различна, ввиду различных условий формирования металла шва. [31]
 |
Станок КЭМЗ для очистки и намотки проволоки в кассеты. [32] |
Флюс для автоматической дуговой сварки представляет собой зернистый сыпучий материал. От состава и свойств флюса во многом зависит качество и формирование металла шва, а также глубина проплавления основного металла. [33]
 |
Электродная проволока с покрытием для автоматической сварки. [34] |
При автоматической сварке покрытыми электродами не удается повысить силу тока более чем на 20 - 30 % по сравнению со сваркой вручную. При большем увеличении тока резко возрастают потери на угар и разбрызгивание и ухудшается формирование металла шва, что проявляется в отсутствии сплавления между основным металлом и металлом шва и бугристой неровной поверхностью последнего. [35]
Для дуговой сварки и резки используют угольные, графитовые и вольфрамовые неплавящиеся электроды. Они имеют высокую температуру плавления и служат только для поддержания горения дуги, не участвуя в формировании металла шва. [37]
Начиная с 60 - х годов для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяется сварка в смеси углекислого газа с кислородом. Добавление кислорода к углекислому газу кроме более энергичного подавления вредного влияния водорода несколько увеличивает глубину проплавле-ния основного металла, улучшает внешний вид и формирование металла шва и уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. Однако добавление кислорода к углекислому газу вызывает уменьшение содержания элементов-раскислителей и повышение содержания кислорода в металле шва. [38]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. Уменьшение диаметра и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла, в результате чего повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. [39]
Различают аппараты: по количеству электродов - одноэлектродные и многоэлектродные; по способам подачи электрода - с постоянной скоростью, независящей от тока и напряжения дуги, и с регулируемой скоростью, зависящей от напряжения дуги; по способу формирования металла шва - для сварки со свободным формированием шва и для сварки с принудительным формированием, как правило, в вертикальном положении. [40]
Выбор такого режима сварки опытными электродами с основным видом покрытия обусловлен тем, что для изменения в широких пределах состава шва необходимо существенно корректировать состав покрытия, что могло повлечь за собой изменение напряжения дуги, условий кристаллизации сварочной ванны и нарушение формирования металла шва. Так, при повышенной концентрации кремния в металле шва возможно образование пор и свищей. [41]
А-314 представляет собой легкий переносный аппарат, подающий в место сварки одну проволоку диаметром 2 - 3 мм. Аппарат снабжается одним трехфазным асинхронным двигателем мощностью 100 вт, который осуществляет подачу проволоки и вертикальное перемещение тележки по зубчатой рейке. Формирование металла производится двумя ползунами, которые перемещаются: в процессе сварки вместе с аппаратом. Формирование может также производиться с одной стороны ползуном, а с другой - съемной медной подкладкой. Регулирование уровня сварочной ванны автоматическое прерывистое с помощью электромагнитной муфты. Скорость подачи электродной проволоки регулируется сменными шестернями в пределах от 0 9 до 8 7 м / мин. Регулирование-скорости перемещения тележки аппарата производится тоже сменными шестернями в пределах от 1 до 8 м / час. Аппарат предназначен для сварки металла толщиной до 55 мм. [42]
Аппарат А-306 представляет собой двухтележечный одно-электродный безрельсовый аппарат. Подача проволоки и вертикальное перемещение тележки производятся от одного двигателя мощностью 0 25 кет. Формирование металла - осуществляется двумя ползунами, прижатыми к свариваемому изделию мощными пружинами и перемещающимися в процессе сварки вместе с аппаратом. Автоматическое регулирование уровня сварочной ванны производится с помощью электромагнитной муфты, периодически включающей и выключающей двигатель ходового механизма тележки. Главная тележка аппарата имеет мундштук со специальным роликовым гибочным устройством. Она снабжена также бункером для флюса с механическим дозатором, пультом управления и кассетой для электродной проволоки. [43]
Кроме того, при сварке на повышенных режимах увеличивается доля участия основного металла IB образовании шва, что не всегда желательно. Так, лри сварке сталей, содержащих ниобий, линия сплавления и металл шва с повышенным содержанием ниобия могут проявлять повышенную чувствительность к образованию горячих трещин. Увеличение сварочного тока также ухудшает формирование металла шва, особенно в потолочном положении, и приводит к неравномерному отделению покрытия при сварке из-за перегрева электродного стержня. Это ухудшает газошлаковую защиту расплавленного металла. [44]
 |
Сварка в среде углекислого газа расщепленным электродом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4