Формирование - металл
Cтраница 4
Газоэлектрическую сварку в среде аргона ведут плавящимся или неплавящимся ( вольфрамовым) электродом. Сварку плавящимся электродом ведут за два полуоборота сварочной головки. В результате получается равномерное проплавление и формирование металла шва. [46]
 |
Положение электрода при сварке в нижнем положении. [47] |
Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок. [48]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. При сварке в среде углекислого газа уменьшение диаметра электродной проволоки и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла. В результате повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. [49]
Флюс АН-15М разработан для сварки высокопрочных сталей взамен флюса АН-15 ( см. табл. 35) и по химическому составу отличается более низким содержанием кремнезема, высоким содержанием окиси кальция и глинозема, а также небольшой добавкой фтористого натрия. В то же время отделимость шлаковой корки при сварке стыков труб диаметром 110 мм и толщиной стенки 20 мм под флюсом АН-15М остается хорошей при разогреве шпа до температуры 700 - 800 С. При сварке под флюсом АН-15 уже при температуре около 500 С отделимость шлаковой корки недопустимо затрудняется, увеличивается стекание шлака, приводящее к ухудшению формирования металла шва. [50]
Металлы характеризуются специфическим блеском, высокой электропроводностью, теплопроводностью и пластичностью. В то йе время пары металлов - такие же диэлектрики, как и инертные газы, и отличаются от последних сравнительно малой энергией ионизации. Большая электропроводность и теплопроводность металлов, их термоэлектронная эмиссия обусловливается наличием свободных электронов. Считают, что при сближении атомов в процессе формирования металла происходит делокализация валентных электронов. Металл рассматривается как система правильно расположенных в пространстве положительных ионов и перемещающихся среди них делокализован-ных электронов. Значение этой энергии достигает 836 кДж / моль. [51]
Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс / мм2 применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [52]
 |
Исходный угол наклона электрода с основным видом покрытия, предназначенного для сварки сверху вниз. [53] |
Сварка осуществляется легким опиранием на свариваемые кромки и ведением электрода сверху вниз без поперечных колебаний. Усилие на электрод в отличие от варианта сварки целлюлозными электродами минимально. Сварочный ток соответствует коэффициенту А 25 - 30 А / мм. Ввиду особенностей формирования корневого слоя шва сварка электродами этого типа осуществляется без образования зашлакованных карманов, формы этого шва более плавные, чем в случае целлюлозных электродов, шлифовки абразивным кругом после сварки не требуется, шлак отделяется хорошо, ввиду формирования низководородистого металла и благоприятной формы наружной поверхности корневого слоя проведение горячего прохода необязательно. [54]
Сварку осуществляют легким опиранием на свариваемые кромки и ведением электрода сверху вниз без поперечных колебаний. Усилие на электрод в отличие от варианта сварки электродами с целлюлозным видом покрытия минимально. Сварочный ток соответствует коэффициенту А 25 - 30 А / мм. Благодаря особенностям формирования корневого слоя шва сварка электродами этого вида осуществляется без образования зашлакованных карманов, формы этого шва более плавные, чем в случае электродов с целлюлозным видом покрытия, шлифовка абразивным кругом после сварки не требуется, шлак отделяется хорошо, ввиду формирования низководородистого металла и благоприятной формы наружной поверхности корневого слоя проведение горячего прохода необязательно. [55]
Страницы: 1 2 3 4