Формирование - покрытие
Cтраница 3
Для формирования покрытия служит проходная печь терморадиационного типа с ТЭНами, выполненными из нихромовой проволоки, а для их охлаждения - ванна с проточной холодной водой. [31]
Для формирования покрытия не требуется предварительная подготовка поверхности металла. [32]
Для формирования фенолформальдегидных покрытий применяют бакелитовые краски ФЛ-723, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, представляющие собой суспензию цинка и алюминия в бакелитовом лаке. Эти краски поставляются в виде трех полуфабрикатов: бакелитового лака марки А, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. [33]
Механизм формирования покрытия при этом способе окрашивания заключается в потере растворимости плен-кообразователем вследствие взаимодействия с ионами металла, образующимися под действием композиции для автофореза. [34]
Процесс формирования покрытия на внутренней поверхности труб состоит из подготовки внутренней поверхности труб под покрытие, нанесения материала покрытия на внутреннюю поверхность труб, нагрева ( полимеризации, оплавления, сушки), а затем контроля качества покрытия. [35]
Время формирования покрытия выдерживается автоматически в зависимости от требуемой толщины слоя полиэтиленового покрытия. [36]
Способ формирования покрытий с использованием растворителей, так называемый способ порошкового набухания, впервые предложенный сотрудниками ЛТИ им. Ленсовета [163], имеет положительные и отрицательные стороны. [37]
Длительность формирования покрытия в таких камерах зависит от концентрации растворителя в паровой фазе и температуры, а также от активности взятого растворителя по отношению к полимеру. Она может колебаться от долей минуты до нескольких десятков минут. [38]
Температуры формирования покрытий: на основе порошка - 315, на основе органо - и пластизолей - 200 - 270, на основе растворов-до 220 С. [39]
Процесс формирования покрытий осуществляют исключительно в щелочной среде; поэтому в состав всех растворов входят лиганды. Скорость процесса очень незначительна; при этом в хло-ридных растворах она в большинстве случаев ниже ( на 30 - 50 %), чем в сульфатных. Для повышения скорости осаждения рекомендуется повышать температуру, используя автоклав, или вводить в раствор специальные добавки. Введение гептамолибдата аммония дает возможность не только увеличить скорость процесса, но также повысить стабильность раствора и улучшить коррозионную стойкость покрытий. [40]
Температуры формирования покрытий: на основе порошка - 315, на основе органо - и пластизолей - 200 - 270, на основе растворов-до 220 С. [41]
Процесс формирования покрытий из водорастворимых пленкообразователей имеет ряд специфических особенностей в связи с заменой органического растворителя водой. При относительно высокой влажности воздуха испарение воды замедляется. Кроме того, вода характеризуется высоким значением поверхностного натяжения ( 72 эрг / см2), что препятствует хорошему розливу лакокрасочного материала при его нанесении обычными методами. [42]
Процесс формирования покрытий из мономерных и олигомер-ных систем, осуществляемый в результате протекания полимеризации их непосредственно на подложке, сопровождается также усадкой пленки. В этом случае, как и при формировании покрытий из растворов полимеров, на величину внутренних напряжений оказывает влияние только незначительная часть общей усадки, проявляющаяся после гелеобразования в системе. Скорость струк-турообразования в таких системах определяется числом функциональных групп, участвующих в полимеризации, и скоростью их использования и зависит от химического состава пленкообразующего, концентрации раствора, природы и концентрации инициаторов и ускорителей полимеризации, условий формирования. [43]
Процесс формирования покрытия включает три стадии: твердофазные реакции ( 500 - 950 С), контактное эвтектическое плавление ( 1000 С) и кристаллизацию при охлаждении. [44]
 |
Кинетика сушки ( 1 2 и нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из поливилформаля - толщиной. 1 3 - 100 мкм. 2. 4 - 150 мкм.. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5