Формирование - резьба
Cтраница 1
 |
Накатывание резьб.| Резьбонакатный полуавтомат 5933. [1] |
Формирование резьбы происходит за несколько оборотов заготовки и один двойной ход подвижного ролика. [2]
Формирование резьбы в отверстии заготовки осуществляется заборной частью метчика. Постепенно внедряясь в заготовку, резьбовые выступы ( витки) вытесняют металл во впадины резьбы метчика до полного или частичного их заполнения. При полном заполнении вершины профиля обработанной резьбы принимают форму впадины резьбы метчика, а при неполном - вершины получаются неровными, на них образуется кратер. [3]
 |
Схемы накатывания. [4] |
При формировании резьбы роликами ( рис. 6.116 6) ролики 4 и 5 получают принудительное вращение, заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 5 придается радиальное движение для вдаливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обработка роликами требует меньших усилий, с их помощью накатывают резьбы с более крупными шагами. [5]
 |
Схемы накатывания. [6] |
При формировании резьбы роликами ( рис. 6.104, б) ролики 4 и 5 получают принудительное вращение, заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 5 придается радиальное движение для вдавливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обработка роликами требует меньших сил, с их помощью накатывают резьбы с более крупным шагом. [7]
При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. [8]
При накатывании процесс формирования резьбы происходит без снятия стружки: резьба плашки или ролика вдавливается в металл, благодаря чему наружные слои металла деформируются и принимают форму резьбы. Процесс накатывания таким образом представляет собой процесс пластических деформаций, поэтому накатные плашки и ролики по принципу их действия нельзя отнести к режущим инструментам. При накатывании волокна деформируются ( рис. 202), но не перерезаются, поэтому прочность накатанных деталей несколько выше, чем прочность нарезанных деталей ( на 20 - 40 %), кроме того, при накатывании можно экономить материал за счет меньшего диаметра заготовки и исключения снятия стружки. При накатывании резьб возрастает производительность, поэтому накатывание резьбы становится сейчас основным процессом получения резьбы, особенно наружной. [9]
Силы, возникающие при формировании резьбы на станках, передаются на упругую технологическую систему станок - приспособление - инструмент - деталь ( сокращенно система СПИД), вызывая ее деформацию. [10]
Фактически подвижная плашка одна производит формирование резьбы. Из-за неравномерной нагрузки подвижная плашка быстрее выходит из строя по сравнению с неподвижной. [11]
 |
Резьбонакатные плашки. [12] |
Основным элементом, определяющим процесс формирования резьбы при накатывании плашками, является заборная часть. [13]
Основным элементом, определяющим процесс формирования резьбы при накатывании, является заборная часть. Для резьб с шагом до 1 мм нитки по всей длине фрезеруют параллельно основанию, а заборную часть получают путем шлифования поверху. Для резьбы с шагом более 1 25 мм нитки на заборной части фрезеруют по всему профилю под углом. [14]
Характер осевой деформации волокон металла также зависит от условий формирования резьбы. Очевидно, что наружные волокна удлиняются при любых параметрах режима накатывания и длина резьбы всегда больше подрезьбовой части стержня. Однако внутренние волокна металла стержня резьбы могут укорачиваться. [15]
Страницы: 1 2 3