Формирование - резьба
Cтраница 3
Одним из самых прогрессивных методов получения резьбы является накатывание роликами и плашками. Формирование резьбы осуществляется здесь не путем снятия стружки, а при использовании пластической деформации металла. [31]
Линейка обеспечивает заготовке возможность находиться между роликами во время процесса накатывания. По окончании формирования резьбы на заготовке радиальная подача прекращается, и ролики, вращаясь без подачи, продолжают калибрование с целью повышения чистоты и уплотнения поверхностного слоя резьбы. [32]
Одним из прогрессивных способов обработки наружной резьбы является ее накатывание плашками или роликами. При накатывании процесс формирования резьбы происходит за счет деформирования, выдавливания поверхностных слоев металла. Этот процесс характеризуется большой производительностью, высоким качеством обработанной поверхности. Схемы накатывания резьбы плоскими плашками и роликами показаны на фиг. [33]
Силы, возникающие при формировании резьбы на станках, передаются на упругую технологическую систему СПИД, вызывая ее деформацию. [34]
В большинстве случаев все резьбонарезные инструменты могут быть использованы как для наружных, так и для внутренних резьб. Ниже приводится характеристика наиболее распространенных методов формирования резьбы и применяемых для них инструментов. [35]
Врезание заканчивается, когда фреза займет исходное положение для начала рабочего процесса формирования резьбы с заданным средним диаметром D2 и высотой профиля Я. Вращательное движение обрабатываемой заготовки количественно выражается подачей Sz, мм / зуб. [36]
На образованной таким образом режущей части / р резьбовых гребенчатых профилей зубья имеют последовательно возрастающую высоту. Аналогично обработке протягиванием каждый последующий зуб срезает часть площади сечения впадины резьбового профиля на обрабатываемой заготовке и тем самым участвует в формировании резьбы. [37]
Для уменьшения силы п на всех работающих витках резьбы рекомендуется также сошлифовывать вершины их профиля под небольшим углом. В этом случае заборная часть получается длинной, а именно-равной ( Зя - н4я) dcp, что выгодно с точки зрения формирования резьбы. Ошлифованные вершины витков устраняют или уменьшают мелкие выкрашивания уголков резьбы, появляющиеся в результате наличия усталостных напряжений. Стойкость таких плашек повышается в 2 - 2 5 раза по сравнению с заборной частью малой длины. [38]
 |
Схемы накатывания резьбы. [39] |
Анализ деформаций резьбового участка стержня показывает, что в результате накатывания резьбы его волокна получают остаточные деформации в радиальном, окружном и осевом направлениях. При этом переменные в радиальном направлении деформации волокон стержня в пределах его контакта с инструментом в значительной мере зависят от конечных условий формирования резьбы. [40]
Для уменьшения силы п на всех работающих витках резьбы рекомендуется также сошлифовывать вершины их профиля под небольшим углом. В этом случае заборная часть получается длинной, а именно-равной ( Зя - г - 4я) drp, что выгодно с точки зрения формирования резьбы. Сошлифованные вершины витков устраняют или уменьшают мелкие выкрашивания уголков резьбы, появляющиеся в результате наличия усталостных напряжений. Стойкость таких плашек повышается в 2 - 2 5 раза по сравнению с заборной частью малой длины. [41]
Мри обработке вязких материалов применяют бесстружечные мсгчики. Вместо стружечных канавок рабочая часть в сечении имеет мно-гогранник ( рис. 3.9), на заборном конусе резьба шлифована на конус, затылование отсу icTBVt - г. В процессе формирования резьбы происходит выдавливание по всему профилю. Метчики в процессе эксплуатации не перетачивают. [42]
Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы, участвует в самозатягивании плашки ( при работе с самозатягиванием), служит направляющей при продольном перемещении плашки как при нарезании резьбы, так и при ее свинчивании. Характеризуется она длиной, достаточной для устойчивого перемещения плашки по резьбе и обеспечивающей запас на переточки, размерами резьбовой части, формой передних и задних поверхностей, углами резания. Выполняется с полным профилем резьбы, достаточным для формирования резьбы болта. [43]
При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Для плашек это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания. [44]
Крепление шурупа в стене не обязательно производить с помощью пластмассовых вкладышей ( так называемых дюбелей) или проволочных жучков. Для них нужны отверстия слишком большого диаметра. Готовое отверстие очищают, продув его при помощи резиновой груши или кусочка полихлорвиниловой трубочки, и заполняют отрезками спичек нужной длины, обмакивая их в клей, например БФ-2. Чтобы получить плотное заполнение отверстия, последние спички необходимо заточить или просто сделать косой срез и забить в отверстие молоточком. Затем шилом намечают центр отверстия и ввертывают шуруп. Такая пробка никогда не выпадет из стены, так как она практически не усыхает в отличие от цельной деревянной, а клей надежно соединяет ее со стенками отверстия и обеспечивает формирование хорошей резьбы для шурупа. Если со временем при неоднократном вывертываний шурупа крепление его ослабнет, достаточно в отверстие добавить несколько спичек, смазанных клеем, и ввернуть шуруп вновь. [45]
Страницы: 1 2 3