Формирование - клеевое соединение
Cтраница 1
Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкэсти используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением ( обычно несколько кн / м2, или гс / см2) цо темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. [1]
Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкости используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением ( обычно несколько кн / м2, или гс / см2) до темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. [2]
 |
Характерные варианты неровностей поверхности. [3] |
Условия формирования клеевого соединения определяют его прочность и долговечность. В термореактивных клеях причиной отверждения являются химические реакции, протекающие под действием катализаторов или отвердителей. На этот процесс сильно влияет температура окружающей среды. Образование клеевого шва в случае применения растворов или дисперсий термопластичных полимеров происходит за счет испарения растворителя с открытой поверхности или всасывания растворителя в поры подложки. [4]
 |
Схема адсорбции на поверхности материала. [5] |
На стадии формирования клеевого соединения возникают разнообразные дефекты - очаги будущего разрушения. Улетучивание растворителя из клеевого слоя сопровождается образованием пор. Кроме того, в клеевом шве возникают трещины, образующиеся при усадке полимерного клея. Все это приводит к снижению прочности клеевого соединения. [6]
Однако в процессе формирования клеевых соединений часто возникают условия для непосредственного химического взаимодействия субстрата и адгезива. Под химическим взаимодействием мы понимаем активное действие субстрата на химическую структуру адгезива. [7]
Таким образом, продолжительность формирования клеевых соединений деталей из непластифицированного ПВХ определяется интенсивностью протекания диффузионных процессов на границе контакта и, следовательно, существенно зависит от таких факторов, как природа субстрата и адгезива, концентрация растворителя, температура и время контакта. [8]
Процесс отверждения осуществляется при формировании клеевого соединения. Полимеры отверждаются в результате реакций поликонденсации ( с выделением побочных, как правило газообразных, продуктов) или полимеризации. При отверждении по механизму полимеризации образуется монолитный клеевой шов ( без воздушных включений, раковин), меньше вероятность усадки полимера, при склеивании не требуется высокое давление. [9]
Для обеспечения давления в процессе формирования клеевого соединения могут быть использованы различные грузы, струбцины, гидравлические прессы, гидравлические и вакуумные мешки, автоклавы. Необходимо помнить, что прессы можно использовать только для склеивания плоских поверхностей. При склеивании в вакууме в некоторых случаях может образоваться пористый клеевой шов, а при склеивании в автоклаве - искажаться форма склеиваемого изделия. На рис. 4.5 показано влияние способа создания давления на свойства клеевых соединений. [10]
Развитие теоретических представлений о механизме формирования клеевого соединения относится к 1940 - м годам, когда склеивание начали внедрять в производство ответственных конструкций, к которым относятся конструкции самолетов, и требовалось под клеевые соединения подвести научную базу. [11]
Переходя к реальным системам, следует иметь в виду, что подобные корреляции осложнены неучитываемым влиянием технологических факторов формирования клеевых соединений на их прочность. Обычно соответствующие зависимости не имеют строго линейного характера, однако их симбатность и монотонность подтверждают общую закономерность относительно существования прямой связи между прочностью адгезионных соединений полимеров и их поверхностной энергией. Примером может служить изображенная на рис. 29 зависимость, полученная при изучении клеевых соединений политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поли-винилхлорида, поливинилфторида, полиметилметакрилата и полистирола, адгезивом в которых служит эпоксидный состав. [13]
 |
Влияние условий формирования соединения полиизобутилен - стекло на прочность при отслаивании ( а и смачивание стекла после отслаивания ( б. [14] |
На этот показатель особо влияет переход на субстрат низкомолекулярных и иных продуктов, содержащихся в клее или образованных при формировании клеевого соединения. [15]
Страницы: 1 2 3