Формирование - стружка
Cтраница 1
Формирование стружки в условиях тангенциального точения сопровождается изменением положения зоны пластических деформаций. С помощью динамометрического резцедержателя 6 измеряют силы резания по трем координатам одновременно. [1]
Формирование стружки в виде непрерывной спирали, прямой ленты и путаного клубка не удовлетворяет требованиям обработки детален на станках с ЧПУ и поэтому должно быть исключено. [2]
Сложность формирования стружки при зубодолблении и определения элементов срезаемого слоя видна из рис. 272, на котором изображен процесс последовательного выстрагивания впадины колеса. Для определения толщин срезаемого слоя необходимо по чертежу измерить в рассматриваемых точках режущей кромки расстояния между соседними контурами ( апр, ав и ал) и полученные результаты разделить на масштабное число и на число рабочих ходов ( резов), сделанных для образования данной части контура. [3]
Такая зависимость может быть объяснена особенностями формирования стружки при опиловке вязких и хрупких металлов. [4]
При положительном угле ( рис. 1 а) формирование стружки происходит в более стесненных условиях, что способствует ее ломанию. [5]
В то же время работа боковых режущих кромок и формирование стружки по мере приближения к поверхности и уменьшения радиуса вращения происходят в условиях косого резания. Но известно, что разрушение породы в условиях косого резания требует больших затрат энергии, чем при лобовом резании. Кроме того, на внешней боковой кромке резца возникают дополнительные силы трения, которые тем значительнее, чем меньше радиус вращения. Эти обстоятельства и вызывают рост сопротивления резанию с уменьшением радиуса вращения резца. [6]
Для поворотных пластин со стружечной канавкой каких-либо дополнительных элементов для формирования стружки не требуется. Стружечные канавки ( различные конструкции пластин имеют разнообразные формы канавок) удовлетворительно формируют стружку только в ограниченном диапазоне подач; их оптимальная форма зависит от вида обрабатываемого материала, скорости резания, глубины резания и подачи. Пластины со стружечной канавкой, имеющие цилиндрическое отверстие, применяют не только там, где система крепления державки должна препятствовать сходу стружки, но и в других случаях. [7]
Передний угол f играет чрезвычайно большую роль в процессе образования стружки; от его величины зависит характер формирования стружки и сбегание ее с передней грани резца. Чем больше отклоняется стружка от своего естественного направления, тем большее сопротивление нужно преодолеть при ее удалении. [8]
Процесс резания ПМ характеризуется образованием макротрещины в материале перед рабочей кромкой режущего инструмента и развитием этой трещины в нужном направлении в целях формирования стружки. Однако наряду с главной доминирующей трещиной в ПМ образуется сетка мелких трещин, идущих вглубь материала и являющихся дефектом обработанной поверхности. Наибольшая склонность к образованию микротрещин и даже расщеплению слоистого ПКМ наблюдается при работе с недостаточно острым инструментом и при неправильно выбранных режимах резания. Большей склонностью к расслоению обладает углепластик, нежели органопластик, что объясняется большей чувствительностью к концентраторам напряжений первого, чем второго. [9]
К смазочно-охлаждающим жидкостям предъявляется ряд требований: они должны обеспечивать наибольший отвод тепла из зоны резания, иметь хорошую смазывающую способность, улучшать и облегчать формирование стружки и ее вымывание из отверстий, обладать антикоррозионными свойствами, быть безвредными для рабочих и устойчивыми при хранении. [10]
 |
Изнашивание инструмента и поверхности его заточки. [11] |
Максимальная подача, определяющая толщину срезаемого слоя устанавливается в зависимости от условий резания: срезания стружки ( зависит от материала заготовки), радиуса естественного завивания стружки в валик, условий формирования стружки в закрытой стружечной канавке. [12]
Снижение простоев оборудования, связанных с внеплановым выходом инструмента из строя, возможно при автоматическом выключении подачи, с помощью диагностических устройств, встроенных в приспособления, а также при использовании средств формирования стружки с заданными свойствами с последующим ее отводом. [13]
 |
Калибровочный резец с четырехгранными пластинками. [14] |
Такая конструкция инструмента дает возможность многократно использовать режущую пластинку ( для этого необходимо повернуть ее относительно державки так, чтобы изношенная поверхность вышла из рабочего положения, уступив место следующей) и обеспечить высокую производительность, которая достигается быстрой заменой изношенных режущих частей, и стабильное формирование стружки благодаря наличию стружкоза-вивающей канавки на получистовых и чистовых операциях. [15]
Страницы: 1 2