Формирование - стружка
Cтраница 2
Сопротивления, связанные с отделением грунта от массива, снижаются с уменьшением угла резания, однако при этом возрастает сила, необходимая для заглубления отвала в грунт. Для формирования стружки грунта необходимо иметь какую-то минимальную призму волочения, поэтому на этот процесс влияет длина прямой части отвальной поверхности а. Последняя должна обеспечивать формирование стружки, после чего ее длина уже большого значения не имеет. Обычно величина а выбирается равной высоте ножа. [16]
Стружечные ножи предназначены для получения стружки на стружечных станках моделей ДС-2, ДС-2А, ДС-3 и ДС-6. На станках для формирования стружки определенной длины применяются надрезные ножи. Стружечные ножи имеют различную конструкцию, определяемую типом станка. Они разделяются на сплошные и двухслойные, плоские сплошные с прямолинейной режущей кромкой и гребенчатые с прерывистой режущей кромкой. Длина ножей не превышает 625 мм. [17]
После завершения процесса формирования зон стружкооб-разования роль покрытия заключается в торможении диффузионных процессов на участке пластического контакта, причем состав, структура и свойства покрытия должны эффективно увеличивать сопротивляемость инструментального материала диффузионному растворению в обрабатываемом. В этом случае существенно снижается сопротивляемость пластическому сдвигу, что приводит к росту угла сдвига, уменьшению коэффициентов деформации, значительному снижению работы пластической деформации и, следовательно, снижению уровня энергии, затрачиваемой на процесс формирования стружки. [18]
Каждый размер пластинки выпускается с несколькими значениями радиуса закругления вершины. Большую часть резцов с неперетачиваемыми пластинками ( 74 % от всего выпуска резцов с сечением державок от 20X20 до 40 X Х40 мм2) фирма выпускает с плоскими трех - и четырехгранными пластинками пряхмоугольного сечения, не имеющими задних углов и каких-либо лунок для формирования стружки. [19]
Сопротивления, связанные с отделением грунта от массива, снижаются с уменьшением угла резания, однако при этом возрастает сила, необходимая для заглубления отвала в грунт. Для формирования стружки грунта необходимо иметь какую-то минимальную призму волочения, поэтому на этот процесс влияет длина прямой части отвальной поверхности а. Последняя должна обеспечивать формирование стружки, после чего ее длина уже большого значения не имеет. Обычно величина а выбирается равной высоте ножа. [20]
На величину коэффициента трения оказывают влияние не только свойства смазочных пленок, но и скорость скольжения, а на величину работы резания не только коэффициент трения, но и толщина стружки, коэффициент ее усадки и скорость резания. Так как учесть все эти факторы сложно, оценка СОЖ путем снятия динамометрических характеристик процессов резания затруднена. Вместе с тем коэффициенты трения, определяемые на машинах трения, могут служить мерой эффективности СОЖ, так как в результате отсутствия акта резания разброс величин при замере сил трения, связанный с формированием стружки, уменьшается. Эффективность СОЖ ( так же, как и других смазочных материалов) определяется в основном их влиянием на трение и4 износ пары, устанавливаемым и на машинах трения. Таким образом, испытания на машинах трения в комплексе с другими методами испытаний, по-видимому, дают представление о функциональных свойствах СОЖ в целом. Поскольку оценка смазочной способности одинаковых масел на различных трибометрах, как правило, бывает различной, ее необходимо осуществлять при помощи жидкости - эталона. [21]
Основным требованием к процессу глубокого сверления является обеспечение-хорошего удаления стружки из обрабатываемого отверстия. При глубоком сверлении жаропрочных сталей и сплавов трудность стружкоудаления усугубляется высокой пластичностью этих материалов. Получение благоприятной формы стружки ( отдельные кусочки или короткие плотно свернутые спирали) обеспечивается заточкой порожков на передней поверхности сверла, а также заточкой режущей кромки уступами, разделяющими стружку по ширине. Если при формировании завитой стружки момент сил, действующих на подрезцовую поверхность стружки, настолько большой, что прочность стружки становится недостаточной, чтобы его выдержать, то происходит излом - дробление стружки. [22]
Геометрию режущего инструмента выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. Выбор соответствующей геометрии инструмента для любой операции представляет собой сложную проблему. Причем научные принципы, которые должны были бы определить этот выбор, изучены еще не полностью. Так например, интенсивное выкрашивание вершины инструмента может быть предотвращено путем увеличения радиуса при вершине или путем увеличения главного угла в плане. При данной подаче увеличение угла в плане уменьшает износ по задней поверхности, но может привести к ухудшению формирования стружки, что в свою очередь, обусловливает увеличение других видов износа и опасности выкрашивания инструмента. [24]
Страницы: 1 2