Формирование - структура - смазка
Cтраница 1
Формирование структуры смазки проходит в две стадии: образование первичных мицелл ( центров кристаллизации), их рост и развитие до макроассоциатов определенных размеров и взаимодействие образующихся дисперсных частиц друг с другом. Рост частиц протекает самопроизвольно и регулируется степенью пересыщения раствора. Преобладание скорости образования зародышей или скорости их роста в зависимости от этих условий определяет конечные размеры частиц. На скорость диффузии кристаллизуемого вещества к поверхности зародыша влияет вязкость дисперсионной среды, роль которой ослабевает с повышением температуры начала формирования структуры мыльной смазки. [1]
Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения - присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны: 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты; 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ ( это - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений); 3) накапливаются при хранении и применении смазок - кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры - на построение мицелл и надмицеллярных образований - влияют наполнители. Наполнители - твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов; они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [2]
Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения - присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны: 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты; 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ ( это - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений); 3) накапливаются при хранении и применении смазок - кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры - на построение мицелл и надмицеллярных образований - влияют наполнители. Наполнители - твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов; они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [3]
Как известно [1-3], формирование структуры смазок происходит из пересыщенных растворов мыл. Высокие температуры, при которых формирование начинается для литиевых смазок ( 150 - 180 С), позволяют предположить, что ПАВ IB этих условиях находятся в молеку-ляр ом состоянии и в наибольшей степени проявляют свою активность. [4]
Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, влияют и на их прочность. [5]
Стадия охлаждения и кристаллизации служит для формирования структуры смазок, скорость охлаждения в значительной степени определяет эксплуатационные свойства смазок. [6]
 |
Влияние режима охлаждения на эффективность действия стеариновой кислота в литиевых смазках. [7] |
Влияние присадок и других ПАВ на процесс кристаллизации и формирования структуры смазки весьма значительно. Они могут влиять на растворимость мыла в масле, сдвигать температуру начала гелеобразования, изменять размеры и форму элементов структуры смазки. Причем влияние ПАВ на формирование структуры и свойства смазок существенно зависит от режима их охлаждения. Как видно из данных табл. 50, при быстром охлаждении расплава влияние стеариновой кислоты а свойства смазок менее значительно, чем при медленном. По-видимому, ассоциаты мыло - кислота не образуются из-за слишком кратковременного контакта ПАВ. [8]
Величина предела прочности в значительной степени определяется также размером частиц загустителя, его составом и концентрацией. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, оказывают заметное влияние и на их прочностные свойства - тип и концентрация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, концентрация и состав поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические особенности приготовления смазок. [9]
Из сопоставления изменений предела прочности смазок с наполнителями и без них в зависимости от содержания ПАВ видно, что экстремальные значения предела прочности ( или границы зон его изменения) определяются концентрацией ПАВ и мало зависят от присутствия наполнителей. Однако полученные данные подтверждают также то, что наполнитель принимает участие в формировании структуры смазки, хотя роль его в этом отношении менее значительна, чем загустителя. [10]
Далее при непрерывном перемешивании в реакторы через дозатор 8 равномерно подают необходимое количество обезвоженного масла. Температура смеси при этом понижается до 180 - 185 С и при перемешивании-начинается формирование структуры смазки. [11]
Пластичные смазки представляют собою коллоидные системы, структура которых чувствительна к различным воздействиям и особенно сильно к действию присадок и наполнителей. В связи с этим прежде чем приступить к обобщению материала о способах улучшения качества смазок при помощи добавок, рассмотрим современные представления о формировании структуры смазок. В настоящей главе в основном обобщены работы по мыльным смазкам на нефтяных дисперсионных средах, поскольку они составляют подавляющее большинство смазок общего назначения. Их производство и области применения наиболее полно изучены и описаны в литературе. [12]
 |
Влияние температуры приготовления и времени выдержки при этой температуре на свойства комплексных. [13] |
При этом существенно повышаются загущающая способность мыла и стабильность свойств смазок при хранении. Установлено [12], что загущающая способность комплексного кальциевого мыла значительно повышается при изотермической обработке системы ( 160 - 170 С) на стадии образования комплексного мыла при взаимодействии стеарата и ацетата кальция и при формировании структуры смазки. [14]
Рекомендации по оптимальному способу введения ингибиторов коррозии в смазки отсутствуют. Из практики производства известно, что добавляют их в готовьте смазки при гомогенизации. Введение сукнинммида мочевины до формирования структуры смазки приводит к снижению температуры начала мицеллообразования при охлаждении мыльно-масляного расплава. Это указывает на необходимость учета температуры введения данной присадки в смазки. Снижение температуры мицеллообразования возможно из-за вхождения присадки в состав мицелл и мыльных волокон. Поскольку сукцинимид мочевины проявляет свою эффективность при адсорбции на поверхности металла, то вхождение ее в состав мицелл и мыльных волокон является нежелательным. По-видимому, присадку следует вводить в литиевые смазки на стадии охлаждения расплава при 140 - 160 С, когда формирование пространственной структуры смазки в основном завершено и присадка адсорбируется только на мыльных волокнах, что облегчает поступление ее к поверхности металла при невысоких температурах. [15]
Страницы: 1 2